咨询案例

【项目启动/团队合影图】

随着仓储物流行业运营成本逐年攀升，仓储分拣、货品流转各环节普遍存在等待、搬运、冗余库存等诸多浪费，降本增效、搭建企业可自主运转的精益管理体系，已经成为头部物流企业转型升级的核心刚需。此前顺丰速递落地全套 IE 精益改善项目，通过流程优化与内部改善团队培育实现运营效益大幅提升；紧随其后，行业巨头京东物流同样深刻意识到精益 IE 工具对仓储现场提质、控损、增效的核心价值，正式携手捷埃梯咨询，启动全域终端精益转型专项项目。

项目以「沉淀精益方法、打造专业团队、落地现场改善」为核心主旨，在北京总部开设终端精益专家认证专班，由郭晓宁老师亲自带队授课辅导，面向京东全国华东、华南、西南、西北、东北、华中六大片区甄选 46 名一线管理骨干，开展一体化驻场精益辅导。

本次精益孵化项目核心目标

本项目属于轻量化驻场精益落地专案，区别于传统单向灌输式培训，遵循精益管理 “育人先行、落地为本” 的逻辑，兼顾人才培育与现场实效改善：

1. 完整导入 IE 工业工程精益体系，搭建仓储现场标准化作业管控机制，将各项作业动作量化管控，筑牢企业精益运营底层基础；

2. 运用价值流分析、动作优化、线平衡、ECRS 等精益专业手法，重构仓储分拣、货品搬运、库区布局全流程，全面消除仓储七大浪费，压缩订单周转时长，打造高效柔性的仓储运营模式；

3. 系统性培育企业自有 IE 精益改善人才梯队，让现场管理人员熟练掌握浪费识别、数据测算、流程优化、改善方案编制全套实操能力，构建企业内生长效改善机制；

4. 落地现场 5S 规范管理，理顺库区人、机、料排布，既优化仓储作业环境，又持续降低货品破损损耗，同步提升作业效率、仓储品质与客户服务体验。

项目整体精益落地实施流程

项目正式启动前，郭晓宁老师率先深入京东各大仓储一线完成精益现场初诊调研，实地走访库区、采集作业动线、工时、流转数据，精准摸排现场各类浪费痛点；结合京东仓储运营实际场景，量身定制适配的精益教学内容与分阶段落地辅导计划。

全程采用「理论课堂精讲 + 仓储现场实操 + 分组课题改善 + 方案评审迭代」闭环辅导模式，理论结合仓储实景案例，杜绝空洞理论讲解，确保每一位学员听得懂、学得会、回岗能用。

阶段 1：课堂夯实精益理论基础

系统讲授工业工程基础、作业流程分析、动线布局规划、动作研究、标准工时、生产线平衡等精益核心工具，带领学员区分仓储作业中增值活动与无效浪费，学会精准定位等待、搬运、多余库存等问题根源，梳理标准化改善思路。

【课堂理论授课培训图】

阶段 2：仓储一线现场驻场实操辅导

带领学员走进分拣区、存储库区实地勘测动线、测算作业工时、复盘员工作业细节，现场拆解低效作业环节；手把手演示 ECRS 改善原则、人机协同优化、安全库区规划等精益落地技巧，把书本理论转化为仓储现场可直接套用的实操方法。

【现场实地勘测实操辅导图】

阶段 3：课题研讨，输出专属仓储改善方案

学员依托各自属地仓储真实运营痛点，分组采集现场运营数据，运用所学精益工具撰写仓储降本增效改善提案；各组依次汇报改善构想，导师逐一点评、打磨优化，最终形成多套可直接落地推行的仓储精益改善建议书。

项目精益落地成果

本次精益人才孵化项目，始终践行 “先育人才、再做改善” 的精益实施逻辑，绝不局限于短期课堂授课，核心是为京东搭建源源不断的内部精益改善力量。

经过一周沉浸式驻场专项辅导，46 名全国区域仓储骨干全面吃透仓储 IE 精益全套实操技能，具备独立开展现场浪费排查、流程重构、改善方案策划落地的能力。项目结束之后，各地片区骨干回到属地仓储站点，自主推行库区动线优化、作业标准化落地、5S 现场整治等精益改善工作；无需外部顾问长期驻场跟进，便可持续迭代仓储运营体系，有效压降货品破损成本、提升订单分拣效率、盘活闲置仓储空间，依靠企业内生精益力量实现长期降本增效。

【学员课题汇报/改善成果对比图】