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精益项目服务流程
捷埃梯精益咨询服务流程,从需求对接、免费高层面谈、入厂诊断、项目答辩到示范线落地和全厂推广,低风险、高可控、可量化推进精益改善。
零风险精益改善路径・从 “不敢改” 到 “能落地”
我们的服务流程,是为企业量身打造的「低风险、高可控、可量化」精益变革闭环,每一步都清晰透明,让你全程安心。
精益咨询・标准化服务流程
从需求对接、方案共创到全程陪跑落地,我们为您提供透明、可控的全流程服务,让每一步都清晰可见。全程透明服务,先免费诊断、再定制方案,以示范线试点验证效果,长周期驻厂陪跑带教。不挑工厂基础与规模,按效果导向落地,帮助企业搭建完整精益体系,保障成果稳定不反弹。
四个阶段服务流程
第一阶段:前期服务(需求对接与初步沟通)
客户电话或线上咨询,填写企业需求调研表,我方根据企业情况预约上门时间。
第二阶段:双方决策层面面谈交流(免费)
高层面对面沟通与实地走访:由资深精益项目总监带队拜访,与企业最高决策层(老板 / 总经理)直接面谈,同时进行 1-2 小时的生产现场实地走访,了解企业现状与需求。
成功案例展示与合作确认:我们将结合过往同类型企业的改善案例(含改善前后对比),与您深入沟通合作可能性,并制定初步工作计划。
第三阶段:入厂诊断(定制化方案设计)
系统精益项目调研:顾问团队深入企业一线,进行 1-2 天的现场深度调研,运用精益生产与 IE 方法,全面梳理运营问题与根本原因。
出具精益项目建议书:基于调研结果,为您量身定制科学、可落地的精益咨询系统解决方案(含改善思路、方向与目标)。
项目答辩(按需安排):针对项目建议书进行专项沟通,企业可再次确认方案可行性与顾问团队能力,明确项目实施路径
第四阶段:项目实施(按效果付费)
精益示范线搭建(第四阶段):顾问团队与企业管理团队共同驻厂 2-3 个月,在现场搭建精益示范线,手把手指导方案执行,让企业直观感受改善成效。
全厂推广落地(第五阶段):基于示范线的成功经验,向全公司推广精益改善:
- 构建企业精益生产管理理念
- 转变生产方式,提升效率、缩短交期、提升品质
- 让精益改善成为企业全员的工作习惯
流程核心亮点
全透明、可参与:从需求沟通到方案落地,每一步都清晰可见,企业可全程参与、决策可控。
先诊断、再方案,不盲目推进:深入一线调研,定制适配企业现状的改善路径,避免通用化方案。
按效果付费,降低决策风险:项目实施阶段按效果收费,与企业目标绑定,真正做到降本增效。
从点到面,成果可复制:先做示范线打样,再全厂推广,最后带动供应链改善,让改善成果层层递进、稳定固化。
流程图参考内容
| 流程节点 | 关键动作 | 费用/风险机制 |
|---|---|---|
| 初洽 | 需求对接,客户有明确咨询意向,确定赴企业“决策层面谈沟通”时间 | 费用:无 |
| 高层面谈 | 了解高层困惑与项目需求,咨询公司成功案例展示,需公司最高决策层参加 | 费用:无 |
| 项目诊断 | 深入现场调研,制定《项目建议书》 | 费用:无 |
| 项目答辩 | 方案评审及项目答辩,现场答疑,需最高决策层参与评审 | 实地诊断后,经评估效率提升 ≥30%,方承接项目,有效降低决策风险 |
| 签订合约 | 项目考核目标、费用确认,细节沟通,明确合作意向并签订合同 | 首月任何理由不满意,定金可全额退;效率提升<30%,不收取任何绩效费 |
| 项目启动 | 培训启动、组建团队、明确目标、明确职责、明确计划 | 按项目约定推进 |
| 示范线 | 制作示范线,验证改善方法与效果 | OK 后进入整体复制 |
| 全厂推广 | 整体复制,推动全厂精益改善落地 | OK 后进入验收 |
| 验收 | 签署项目验收报告 | 以目标达成为验收依据 |
联系咨询
想了解适合自身企业的精益咨询服务流程,可预约高层面谈与现场初步诊断。 咨询热线:0755-29792060

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