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常见问题FAQ
常见问题FAQ
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能，优化作业强度、搭建班组激励体系、标准化新人快速培训，过往落地案例员工流失率平均下降 30%-50%。
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可以，通过单元线、快速换模、拉动排产落地，可将急单插单延误降低 80% 以上，适配当下订单碎片化市场需求。
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标准化仅做 5S、TPM 基础工具，统一模板方案，顾问入行门槛低；定制化以 IE 为核心，针对性解决效率、交期、多批少量痛点，顾问需 15 年以上一线实战经验，改善深度与收益远高于标准化服务。
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产能充足不代表无隐性浪费，精益解决高人工、高库存、不良损耗、人员流失等长期经营风险，提前应对市场订单波动、原材料涨价等行业难题。
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5S/TPM 只是精益基础工具，市面上 80% 咨询只做 5S 表面改善，无法带来产能、库存、成本的财务提升；完整精益必须以 IE 工业工程为核心做全流程系统改善。
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A：消除七大生产浪费，通过流程、现场、人员全维度优化，降本、提效、缩交期、减库存，搭建长效可复制管理体系，提升企业利润与接单竞争力。
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全制造行业通用，电子、五金、装备、食品、汽配均可；小微企业痛点更突出，无需大额硬件投入，见效快，快速改善亏损、交付差问题。
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支持，企业可根据自身的需求情况优先打造示范线快速产出可视化数据成果，降低企业试错成本与内部员工推行阻力！
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全程无诊断费，先实地现场评估，确认能提升 30% 以上效率才洽谈合作；评估改善空间不足直接终止沟通，绝不强制签单，规避企业盲目投入风险
0755-29792060
