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精益5S/6S咨询辅导
捷埃梯 6S 现场管理咨询，3 个月驻厂手把手落地，打造样板区 + 全厂复制，规范车间目视化管理，现场不乱不反弹，夯实企业精益管理基础。
项目名称：卓越现场（5S/6S）管理咨询
辅导时间：3个月驻场辅导（2次/月，5天/次）
辅导方式：全程手把手指导
辅导步骤：实地诊断→打造样板区→样板验收→全厂区复制落地→自主维持管理，做到一周成型样板区，三个月全厂落地，依托 21 天养习惯、90 天防反弹落地体系，杜绝运动式整改。
卓越现场 5S/6S 管理咨询服务
5S/6S 是企业精益管理落地的基础，很多制造企业普遍存在车间脏乱无序、物品随意堆放、现场管理混乱，造成生产效率低、安全隐患多、客户验厂观感差；员工工作散漫、作业无标准，品质异常频发、团队执行力薄弱等问题。通过专业 6S 落地辅导，快速整改现场乱象，搭建长效管理制度，是工厂优化管理的入门首选项目。
6S 六大内容释义
整理：区分必需品与非必需品，无用物品清离现场，释放场地空间；
整顿：物品分区定置、标识清晰，消除找料耗时，减少物料积压；
清扫：全域清扫设备与车间死角，减少故障，规避工伤隐患；
清洁：前三 S 制度化固化，长期维持整洁规范的作业环境；
素养：规范员工行为，养成遵章守纪习惯，塑造积极现场文化；
安全：排查人机安全隐患，完善防护规范，保障人员与财产安全。
落地遵循效率化、持久性、美观化三大原则，同步配套班组全维度建设：班组 6S 管控、现场看板、设备保养、品质管控、改善提案、班组培训与绩效考核一体化落地。
项目落地成效
- 车间现场环境大幅改善，提升工厂形象，满足客户验厂标准；
- 建立全岗位现场标准，作业效率提升，减少不必要浪费；
- 培育企业内部现场管理骨干，搭建全员改善氛围；
- 筑牢精益底层基础，方便后续 TPM、精益布局、单元线等项目落地。
我方项目优势
快：一周落地样板区，3 个月全厂落地，改善成果稳定不反弹；
准：摒弃生搬硬套教条，贴合工厂现状定制落地标准；
狠：落地执行标准化，严格落地各项现场管理要求。
落地流程 & 适配企业
合作流程：预约上门诊断→方案报价→签约合作→分期驻厂辅导→阶段总结验收。 适用：现场管理薄弱、想要提升厂区形象、筹备客户验厂、计划系统性精益升级的各类生产制造企业。欢迎致电： 0755-29792060 / 18927421595
0755-29792060
