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精益TPM管理咨询
捷埃梯 TPM 设备管理咨询，6 个月精炼驻厂辅导，落地自主保全 + 计划保全，减少设备故障停机，实现零故障零不良零事故，降低设备维保成本。
TPM 全员设备管理咨询服务
TPM 即全员生产维护，聚焦工厂设备管理痛点，针对设备老化频发故障、事后维修成本高、操作工不懂保养、设备异常停工耽误生产、安全隐患多等问题落地改善。不少企业将设备维护全权交由机修人员，操作人员疏于点检，故障突发性强，严重制约产能与生产成本管控，导入系统化 TPM 是设备提质降本的优选方案。
基本信息：
项目辅导周期： 6 个月精炼式驻厂（每月顾问驻厂 2 次、每次 3-5 天）
项目辅导形式：全程手把手落地，分导入筹备、项目启动、落地实施、优化提升四大阶段稳步推进。
TPM 核心内容
TPM 围绕全效率、全系统、全员参与三大特点搭建体系，以 6S 管理、改善提案为两大基石，依托八大支柱落地，核心分为自主保全 7 步骤、计划保全两大模块：
自主保全：从初期清扫开始，逐级完成污染源治理、设备点检、总点检等 7 阶落地，让操作工成为设备主人，日常自主保养点检；
计划保全：由设备部门开展预知保全、改良保全，提升设备平均无故障时间 MTBF，缩短故障维修时长 MTTR。 同步落地课题改善、人才育成、品质保全、安全环境等配套活动。
TPM管理特点
TPM管理特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与
- 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率
- 全系统：指生产维护系统的各个方法，即PM、MP、CM、BM等
- 全员参与：指设备的计划、使用、维护等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动
落地改善收益
- 消除设备六大损耗，向着零故障、零不良、零浪费、零灾害目标推进；
- 由事后抢修转为事前预防，大幅降低设备维修费用；
- 全员参与设备维护，培养设备管理骨干，建立内部保全团队；
- 夯实精益基础，配合 6S、精益生产实现全链路增效。
项目三大落地优势
快：6 个月精简落地，按需定制模块，不做冗余形式化项目；
准：摒弃死板教条，贴合企业设备现状定制方案；
狠：严格落地执行标准，强化落地执行力，保障成果落地。
合作流程 & 适用企业
合作流程：预约诊断→定制项目方案→商务签约→分期驻厂辅导→周期复盘总结。 适用：设备故障率高、维保成本大、设备管理体系缺失、想要搭建全员保全机制的各类制造工厂。欢迎致电： 0755-29792060 / 18927421595
0755-29792060
