首页 / 精益定制化咨询 / 驻厂整体精益生产咨询 /
驻厂整体精益生产咨询
捷埃梯驻厂精益生产咨询，8-15 个月顾问实地驻厂陪跑，系统性解决工厂效率低、交期延误、库存高、多品种小批量生产难题，量化改善指标、搭建长效精益管理体系。
驻厂精益生产咨询服务
项目名称：精益生产咨询项目，驻厂精益咨询辅导
辅导时间：8-15个月以上驻厂辅导
辅导方式：采用资深顾问实地驻厂陪跑落地辅导模式，摒弃标准化通用模板，结合工厂现场实况定制落地方案，量化落地指标，同步搭建长效防反弹改善机制。
整体服务模式：精益深度诊断 + 专项精益培训 + 长期驻厂指导 + 分阶段复盘评价 + 方案迭代优化 + 长效管控体系搭建。
驻厂精益生产咨询服务
很多制造企业普遍面临生产效率偏低、生产成本居高不下、产品品质不稳定、订单交付延期等难题，伴随着市场转向多品种小批量接单模式，原有产线与管理体系难以适配市场变化。企业自主推行精益时，普遍出现改善落地反复反弹、管理缺少落地方法、改善碎片化无体系，再加部门互相推诿、员工抵触改善、人员流失率高等问题，单纯零散整改无法从根源破局，系统化驻厂精益辅导成为高效解决方案。
落地量化收益
落地后可实现生产效率提升、生产周期缩短、订单准交率上涨、在制品库存压降、设备稼动率提高，车间现场标准化落地，企业形成常态化精益改善文化。
精益生产咨询 — 可承诺（显性指标）具体说明：
| 改善前 | 设定目标 | 改善方向 |
|---|---|---|
| 人均产能（个/小时.人） | 提升 30% | 提升 ↑ |
| 半成品（个） | 减少 80% | 减少 ↓ |
| 场地（平方米） | 减少 50% | 减少 ↓ |
| 产品交期 | 缩短 50% | 缩短 ↓ |
| 产品切换时间（分钟） | 缩短 50% | 缩短 ↓ |
| 计划准确率（%） | 提升 80% | 提升 ↑ |
| 急单，插单造成的延误（%） | 减少 80% | 减少 ↓ |
| 员工流失率（%） | 减少 50% | 减少 ↓ |
说明：
（1）承诺人均产能(效率)至少提升 30%，其为关键指标，同时也为考核指标（企业自身的具体改善空间以现场诊断后双方议定）
（2）其它指标为辅助指标（具体根据企业实况进行修正），所有指标之间具关联性，辅助指标为”关键指标”服务；
（3）精益顾问在现场诊断后，在确定能够达到客户需求指标下，方签订精益辅导协议，以降低客户决策风险！
精益生产咨询 — 可承诺（隐性指标）具体说明：
- 建立一套新生产方式防反弹系统（标准化体系及执行力考核体系）
- 建立一套发现问题解决问题的长效机制（生产力评估体系及执行力考核体系）
- 建立一套绩效考核体系（所有部门包括生产，品质，工程，采购，计划，销售等部门的绩效考核体系）
- 现场环境彻底实现 5S 并建立防反弹措施（标准化体系及执行力考核体系）
- 建立现场目视化管理系统（实时看板，管理看板等）
- 建立现场出现问题快速应对机制的建立（电子看板，报警灯，蜂鸣器，绩效考核等）
- 建立因员工流失（波动）对产量造成影响的应对机制
- 建立一套对生产线员工及班组长的激励措施
- 解决了多批少量的问题
- 建立一套因生产异常（如机器故障，来料不良，设备切换等）造成的生产波动应对措施
为什么选择捷埃梯咨询实施精益生产驻厂项目
深圳捷埃梯是国内早期深耕制造业的精益生产专业咨询机构，区别于行业通用化服务模式，我们所有精益驻厂项目全部量化改善指标，推行按落地效果收费模式，降低工厂合作风险。
我司精益咨询分为两大产品体系：
- 1.定制化精益改善（核心主推）：针对工厂产能瓶颈、生产模式重构、交期延误、品质波动、库存积压等个性化痛点，量身设计全流程改善方案，直击企业真实经营难题，降本增效成果可直接体现在财务报表数据；
- 2.标准化基础精益模块：包含 5S 管理、TPM 设备保全、精益班组建设、目视化看板等基础落地项目，适合精益零基础工厂搭建底层管理体系。
目前市场上 80%-90% 精益咨询机构仅做标准化基础项目，很少深耕定制化系统改善，核心原因是定制化驻厂辅导对顾问实战功底、系统统筹能力要求极高，这也是捷埃梯核心差异化竞争力。
全项目由拥有 30余年精益实战经验的郭晓宁老师亲自带队主导，从前期工厂深度调研、方案设计到长期驻厂落地、阶段复盘全程跟进；全项目全程无外包、无第三方分包，从企业全价值链系统优化，严控项目落地深度与最终改善成果，拒绝流于形式的表面精益。
六大核心辅导内容
全流程痛点整改：梳理生产计划混乱、交期滞后、不良品偏高、现场浪费等问题，从订单到出货全链路优化。
搭建精益管理体系：补齐企业管理短板，建立内部自主改善机制，教会管理人员数据统计、方案策划能力，告别零散式改善。
优化现场与人员管理：重构车间物流动线，统一标准化作业，均衡作业负荷，降低员工流失，破除部门内耗，打造全员改善氛围。
落地精益基础标准化模块：按需落地 5S、目视化、生产看板、TPM 设备保全、精益班组、改善激励等标准化项目。
精益定制化突破产能瓶颈：落地 CELL 单元线、单件流、快速换模、IE 工时优化、产线布局重构、价值流梳理，适配柔性化小批量生产。
供应链协同优化：理顺急单、插单乱象，优化排产计划，协同上下游供应商降本提质，打通全链条精益运转。
我们和普通咨询的六大差异化优势
- 系统化根源改善：不只单独落地 5S、TPM 单点项目，从计划、效率、品质、交期、柔性生产多维度整体整改；
- 自有顾问全程操盘：项目无分包转包，30余年实战资深顾问从调研到落地全流程跟进管控；
- 先诊断后签约：实地调研评估改善目标，确认指标可落地再合作，降低企业投入风险；
- 效果量化导向：所有改善指标落地可量化，以实际生产数据为验收标准；
- 构建长效防反弹机制：不止短期试点改善，固化流程制度，保障成果长期稳定；
- 授人以渔培养内部人才：现场实操带教，项目结束企业可独立自主持续改善。
合作流程
- 需求交流
- 预约诊断
- 项目方案答辩
- 签约合作
- 项目启动
- 示范线搭建
- 分期驻厂辅导
- 总结验收
适用企业
全品类生产制造工厂，受困生产成本高、交期不稳、多品种生产困难、自主精益落地失败、人员管理难题，想要务实落地精益、规避形式化改善。欢迎致电： 0755-29792060 / 18927421595
0755-29792060
