IE 是精益落地底层基础，精益是 IE 应用高阶形态。依托 IE 人机料法环分析优化生产系统，合理运用 IE 可实现：库存下降 50%、生产周期缩短 30%-50%、人工效率提升 30%、制造成本下降 25%。

IE 核心工具：方法研究、作业测定、产线平衡、厂区布局优化、物料搬运、工装治具设计、标准工时、价值分析、成组技术。

• 1. 生产效率提升≥30%，压缩交期、库存与制造成本；
• 2.21 天养成作业习惯，90 天改善成果稳固不反弹；
• 3. 作业标准化，理顺现场人机排布；
• 4. 优化作业强度，员工收入提升、流失率下降；
• 5. 培养企业自有 IE 改善人才；
• 6. 形成全员改善氛围，为后续全厂精益改造打好基础。

市面上大多精益咨询的现状：精益咨询在国内广泛推行已有二十几年历史，大部分企业经历了从开始的尝试，到如火如荼的参与，市面上能真正做到或接近精益的企业寥寥无几。很多企业仅仅只做了一些 5S（甚至都做不好），财务报表上无明显变化，到现阶段很多企业对做精益都怀着十分复杂和矛盾的心态——“怀疑、彷徨、急迫而无奈！”

我们对影响精益个别重要原因的解读：所谓“精益”就是“极致”，其中最重要的条件就是基础“5S”和“全员参与的 IE 持续改善”，而将 IE 所有工具运用至极致其就是“精益”。如果企业不实行全员参与的精益，如同建在沙土上的楼房不堪一击，故企业推行精益最重要的条件之一就是从 IE 入手“人人 IE”。

甄选区分两大类别精益咨询公司：目前精益咨询公司大致分精益咨询标准化产品公司（特指“5S、TPM 等”，其对咨询师水平要求经验不高，咨询公司聘人成本低）和精益咨询定制化产品公司（特指结合企业现状从效率、成本、交期、品质、柔性化等方面系统改善，其对咨询师能力要求高，至少 15 年以上实战经验，顾问师不易复制）。

市面上“大众化”精益推行方向：很多企业开始在不具备一定的条件下就追求所谓的极致，后果可想而知。深耕细作，只做精品！捷埃梯是一家更偏重于精益“定制化”产品的咨询公司，我们不追求“量”而求“质”，强调高质量的项目深度。