首页 / 精益标准化咨询 / 精益TQM质量管理咨询 /
精益TQM质量管理咨询
捷埃梯精益品质管理 6 个月驻厂咨询，落地 QC 七大手法、SPC/FMEA/MSA 体系，降低返工报废与客诉，提升产品良率、削减质量成本。
精益品质管理咨询
现阶段制造企业普遍面临制程不良偏高、返工报废量大、客户投诉频发、质量与生产成本冲突、品质管控流于口号、供应商来料品质不稳定等难题，粗放式质量管理持续吞噬企业利润。精益品质管理以零缺陷为导向，搭建全流程品质管控体系，从研发、采购、生产到出货全链条落地标准化改善。
基本信息：
项目周期： 6 个月驻厂辅导（每月驻厂 1 次、单次 5 天）
辅导形式：顾问手把手落地，遵循：现状诊断→样板区立项→目标设定→落地改善→固化标准→全车间复制的实施路径。
核心落地内容
- 搭建企业品质指标体系，完善不良数据统计，落地 4M1E 标准化管控；
- 梳理关键工序控制点，根除品质发生源，建立不良再发防止机制；
- 导入 QC 七大手法、首 / 巡 / 终三检、8D、QCC 等基础改善工具；
- 高阶落地 SPC、MSA、FMEA、DOE 等专业品质管控工具；
- 完善来料管控、供应商考核体系，联动上游优化来料品质；
- 开展专项课题改善，培育内部品质管理人才，形成常态化改善机制。
落地改善收益
有效提升良品率、首件合格率与入库抽检合格率；大幅降低报废返工率、客诉率，减少品质导致的停线损耗；降低原材料损耗，提升人均产能，同步优化供应链品质，依靠品质升级实现降本增效。
项目服务优势
见效快：3 个月完成样板区落地，改善效果直观、成果不易反弹；
定制化：摒弃教条化套用标准，按需量身搭建品质体系，方案易复制落地；
强落地：高标准执行落地，严格落地各项品质管理制度。
TQM 项目落地配套品质工具
捷埃梯结合精益思想，将各类品质工具分层运用，根据工厂现状灵活选用，避免工具堆砌、形式主义。
- 基础品质工具：QC 七大手法、首巡终三检制度、8D 问题解决法、不合格品管控、QCC 品质圈活动、4M1E 变化点管理、品质履历追溯。
- 制程管控工具：SPC 统计过程控制、制程能力分析 CPK、分层法、防错法（Poka-Yoke）、快速换型品质保障机制。
- 测量与可靠性工具：MSA 测量系统分析、抽样检验方案、量检具管理与校准体系。
- 前期策划与风险工具：DFMEA 设计失效模式分析、PFMEA 过程失效模式分析、DOE 试验设计。
- 供应链品质工具：供应商准入标准、来料检验规范 IQC、供应商绩效评分、来料异常闭环机制。
企业可根据行业、客户审核要求、改善目标选择对应工具组合，打造适配自身工厂的全员品质管理体系。
合作流程 & 适用企业
合作流程：需求沟通→上门诊断→方案洽谈→签约合作→分期驻厂辅导→周期复盘总结。 适用各类想要优化制程不良、削减质量成本、搭建系统化品质体系的制造工厂。 咨询热线：0755-29792060 / 18927421595
0755-29792060
