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精益供应链管理咨询
捷埃梯 8 个月精益供应链驻厂咨询，打通信息流 / 物流 / 资金流，优化 OTD 交付、提升库存周转率，压降原材料库存与采购成本，搭建全链路供应链管控体系。
精益供应链管理咨询
精益供应链以精益思想为根基，统筹企业信息流、物流、资金流全链条集成管控，聚焦计划、采购、仓储、供应商、物流五大板块落地改善。制造企业原材料成本普遍占营收 50% 以上，多数工厂深陷库存积压占用资金、来料交期不稳定、采购成本居高、产销计划脱节、供方管理流于形式、物流开销偏大等痛点，直接拖累现金流与订单交付。
项目周期：8 个月驻厂辅导，每月 1 次、单次 5 天，
项目形式：采用诊断 + 驻场辅导 + 专项培训 + 阶段复盘 + 长效改善落地模式，阶梯式分初 / 中 / 高三级模块化推进改善。
核心落地服务内容
计划体系搭建：理顺主生产计划与采购需求逻辑，落地 OTD 准时交付指标管控，完善物料配套、呆滞料管控、仓储储位规划制度；
采购流程标准化：搭建全流程采购管理文件，按物料品类梳理供货渠道，制定年度降本落地计划；
供应商分级改善：建立供方评级体系，定点帮扶重点供应商优化产能、品质与交期，打造战略型合作供方团队；
仓储物流优化：优化库区布局与存储标准，落地标识化管理，立项攻坚物流降本、扩充本地化供应商资源；
全链路问题根治：针对性解决计划频繁变动、到货滞后、高库存与缺料并存、供方品质波动等行业共性难题。
项目内容介绍
- 1.采购及供应链主要业务管理标准化管理体系文件建设
- 2.明确主生产计划与采购需要之间逻辑关系，优化主生产计划业务流程
- 3.标准化开展采购降低成本业务
- 4.按材料类型开展供货渠道梳理，优化供应链
- 5.标准化开展采购降低成本业务
- 6.开展重点供应商支援与评价活动，缩短其采购周期与降低成本机制，让采购业务人员掌握供应商支援活动是如何展开与落实的
- 7.开展降低物流费用及扩大本地供应商比率的课题活动
常见问题与对策
- 1.精益供应链管理标准化程度低，存在各种漏洞与错误，供应商评价对下单客户评价不高，梳理供应链管理需要关键与直接业务流程，然后结合企业实际及借鉴世界企业做法，健全相关业务程序
- 2.采购成本下降不明显，没有清晰降低成本思路与计划，将采购成本存在很大随机性。通过梳理供应商渠道，建立年度采购降低成本计划，以月为单位推进落实
- 3.物料调大及时性不足，材料库存多同时，还大量存在不能准时导致停产事件。通过课题分析数据，按类别实施改善每过4~6个月推进就能取得阶段成果，逐步来降低库存同时实现准时交货。
- 4.供应商评价流于形式，没有实质性作用，采购材料品质不稳定频发。选择重点改善的供应商实施供应商支援活动，每次改善数家，循环改善不同供应商，逐步强化供应链。
- 5.采购物流费用高。分析物流费用构成，成立焦点课题，用6个月时间就能明显降低该费用
- 6.生产主计划不准确，导致供应商与采购很难配合。同销售、生产计划部门等一起重新梳理主生产计划业务流程，明确主要环节规则与逻辑，建立规则，减少变动或者明确不同类别变动出现后对应规则，从而减少变动，或者出现了变动也能有明确对应规则，进而从容应对。
落地量化收益
有形收益：原材料库存周转天数下降 20%+，采购延误率下降 30%+，物料成本占营收平均下降 3%，物流费用显著缩减，落地完整标准化采购供应链制度；
无形收益：库存周转率、订单交付可靠性全面提升，供应链柔性增强，逐年降低供应链隐性风险成本，培育企业自有供应链管理人才队伍。
项目服务优势
顾问深耕大中型企业供应链高管实战经验，深谙中小制造企业经营痛点；方案摒弃生搬硬套教条，落地简单易落地、成果可复制；落地同步开展内部专项培训，授人以渔搭建自主改善团队；全项目高标准落地执行，保障改善落地不反弹。
合作流程 & 适用企业
合作步骤：预约调研→实地诊断→需求确认→定制改善方案→商务签约→分期驻厂落地→周期复盘总结。 适配原材料积压严重、采购成本高、来料交期不稳、供应链协同低效的全品类制造工厂。欢迎致电： 0755-29792060 / 18927421595
0755-29792060
