中国精益落地实战专家 · 缔造利润 成就赢家
驻厂精益生产咨询_精益辅导_精益培训_IE 工业工程 | 按效果收费-捷埃梯精益咨询机构
2006年
注册成立.深耕精益
500+
深度服务制造工厂
结果导向
费用按成效结算
≥30%↑
精益项目效率提升
10万+
产线管理赋能人次

OUR SERVICES

精益咨询交付模式

捷埃梯五阶段精益落地全流程:沟通 - 诊断 - 方案 - 试点 - 全厂推广,先试产再落地降低企业决策风险,让精益能力长在员工身上,企业自己会持续改善。

精益微咨询

精益微咨询

精益微咨询专为制造企业打造短平快改善试点,以示范线切入,顾问驻厂辅导加系统培训,快速落地标杆项目,低成本见效并培养内部改善团队。

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精益陪跑落地辅导 旗舰服务

精益陪跑落地辅导

精益陪跑落地辅导面向全面深度改善企业,8-15个月资深顾问驻厂带教,从现场改善到体系搭建,帮助团队掌握方法,形成可量化、可复制、稳定不反弹的精益运营机制。

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精益项目服务流程

精益项目服务流程

全程透明服务,先免费诊断、再定制方案,以示范线试点验证效果,长周期驻厂陪跑带教,按效果导向落地,帮助企业搭建完整精益体系。

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我们的优势

ADVANTAGE

我们的优势

捷埃梯精益咨询专注 IE 工业工程与精益生产系统改善,拒绝表面辅导,对相关精益项目量化指标、按效果收费,为制造企业实现效率提升、交期缩短、库存降低、提升品质等定制化降本增效目标,打造能落地、见实效、可固化的精益改善成果。

01
定制深耕 拒绝套路
不止于浅层 5S、TPM 表面辅导,更结合工厂实情提供制造业精益定制化方案,直击效率、交期、库存、成本核心痛点。
02
量化承诺 效果兜底
免费诊断,量化指标,按精益项目达成效果收费,未达目标不收绩效费,企业零投入风险。
03
创始人掌舵 重质限量
创始人全程主导不转包、不分包,匠心精做精品项目,不批量走量,一对一深度落地辅导。
04
落地育人 长效保值
一边现场改善降本增效,一边培养企业内部精益团队,搭建防反弹体系,实现持续自主改善。
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TESTIMONIALS

客户见证成果

精选深度合作案例与企业高管亲述,真实数据、真实声音,见证精益落地的力量。

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客户见证成果
深度案例
光电企业 · 8个月驻厂辅导

深圳中光光电精益生产项目,获得“专业诚信,远超预期”锦旗赠予好评

半成品减少↓97%,产品前置时间缩短99%,产品切换时间缩短87%,计划准确率提升↑92%,急单插单造成的延误91%,员工流失率减↓31%

在精益系统改善这8个多月时间,全员积极配合咨询老师的工作,从根本上解决了05年建厂到目前所遇到的诸多问题,尤其在交期、成本、品质、柔性化、安全、环境、设备故障率等方面所存在的90%以上的问题,我很有信心中光在综合以上方面做到了细分产品行业的第一名,同时全员在自身管理能力上也得到了大大提升…”
高先生
深圳光电企业 · 总经理
173%↑
效率提升
67%
场地压缩
8个月
项目周期

STANDARDIZED

精益定制化咨询

深挖工厂现场问题根源,系统优化,创实效!找准深层痛点彻底解决,改善效果看得见、可量化

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驻厂整体精益生产咨询

工厂效率低成本高、多批少量难生产、自主精益落地易反弹、缺系统落地方法?捷埃梯 8-15 个月定制驻厂精益咨询,针对性解决生产全链路痛点,量化落地成果,配套长效改善机制。

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精益IE降本增效咨询

工厂人工成本高、产线平衡差、无效动作多、工时浪费严重?捷埃梯精益 IE 驻厂辅导 6-12 个月,从人机料细节消除浪费,精准降本提效。

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精益工厂布局咨询

精益工厂布局驻厂咨询,专注新工厂整体规划、老旧车间产线改造、U 型单元线设计,优化车间物流布局,减少搬运浪费,提升空间利用率与整体产能。

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精益简便自动化

LCIA 精益简便自动化咨询,低成本产线自动化改造,依托精益自働化打造 CELL 柔性产线,用工装治具实现省力少人化,驻厂落地样板线,降本提质、缩短生产交期。

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CUSTOMIZED

精益标准化咨询

捷埃梯精益咨询覆盖 5S/6S、TPM、供应链、TQM 四大标准化模块,规范生产现场,全方位夯实企业精益管理根基

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精益5S/6S咨询辅导

5S/6S 现场管理驻厂咨询,3 个月手把手落地整改,快速打造标准化目视化车间,样板先行全厂复制,落地长效维持机制,现场整改不反弹,夯实工厂管理根基。

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精益TPM管理咨询

TPM 全员设备管理驻厂咨询,6 个月精炼落地自主保全与计划保全,减少设备停机故障、降低维保费用,打造操作工自主保养模式,实现设备零故障管控。

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精益供应链管理咨询

8 个月精益供应链驻厂咨询,优化 OTD 交付与库存周转率,梳理采购流程、分级帮扶供应商,压降原材料库存与采购损耗,搭建标准化全链条供应链管控体系。

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精益TQM质量管理咨询

精益品质管理驻厂咨询,6 个月手把手搭建全链路质控体系,活用 QC 七大手法、SPC/FMEA 等工具,降低报废客诉,提升良品率、严控质量损失成本。

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CLIENTS

客户名录

专注精益IE降本增效定制化精益解决方案,富士康、伊利、顺丰速递、海信、格力、美的、立白、包钢、京东、山河智能众名企业共同的选择

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咨询案例

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【捷埃梯咨询精益项目】东莞某大型表业公司精益生产咨询案例

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【捷埃梯咨询精益项目】北京某大型物业公司卓越现场管理案例-6S咨询

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【捷埃梯咨询精益项目】浙江某大型管道股份公司卓越现场管理咨询案例-6S咨询

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培训案例

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顺丰速递 IE 工程师集训:《IE 工业工程专项内训》物流行业实战培训案例

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顾家家居精益生产培训:《精益生产之 IE 工业工程实战培训》家居制造落地案例

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浙江湖州海信空调 IE 培训:《IE 工业工程实战精益培训》家电车间改善方法案例

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培训现场

TRAINING

精益培训 · 公开课 / 内训课

覆盖 IE 工业工程、精益生产、5S/6S、TPM、TQM、SMED 等核心主题,提供讲师到厂内训与全国公开课两种模式,培养企业内部的精益改善骨干。

近期开班 · 动态公开课专区

07月02-03日
产品需求分析与需求管理培训
深圳班
立即报名
07月18-19日
AI驱动采购效能提升:供应商管理与采购谈判技巧
深圳班
立即报名
07月24-25日
员工职位体系与晋升通道设计实战演练
深圳班
立即报名
生产管理
IE工业工程技术应用培训
授讲老师:郭晓宁
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NEWS & WISDOM

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新闻动态

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  • 厦门富士华建筑产品公司成功举办精益管理培训活动,提质增效!
    · 厦门富士华建筑产品公司成功举办精益管理培训活动,提质增效!

    捷埃梯精益咨询走进厦门富世华建筑产品公司,成功开展企业精益管理专项培训。针对建筑机械设备、建材产品制造的生产特性与现场痛点,落地精益管理思维与实操方法,聚焦流程优化、浪费治理、产能提升,全方位助力企业实现生产提质、现场增效、运营降本,夯实精益智造根基。

    2025-04-17 了解详情
  • IE精益赋能生产制造|华鸿集团《精益生产之IE工业工程培训》企业内训圆满落地
    · IE精益赋能生产制造|华鸿集团《精益生产之IE工业工程培训》企业内训圆满落地

    捷埃梯精益咨询受邀为华鸿集团开展《精益生产之IE工业工程培训》专属企业内训。结合集团规模化生产运营特点,系统讲授IE工业工程核心工具与落地方法,聚焦工序优化、节拍改善、浪费消除、产能提升,赋能企业管理团队夯实精益实战能力,助力集团生产体系标准化、精益化升级。

    2024-04-11 了解详情
  • 以人为本,提高效率;降低成本,杜绝浪费 东莞实优特电子厂精益生产培训报道
    · 以人为本,提高效率;降低成本,杜绝浪费 东莞实优特电子厂精益生产培训报道

    捷埃梯精益咨询走进东莞实优特电子,开展以“以人为本,提高效率;降低成本,杜绝浪费”为核心的精益生产专项培训。聚焦电声消费电子多品种、精细化生产特点,从人员赋能、流程优化、浪费整治多维度落地精益,夯实企业现场管理水平,助力车间提质、降本、增效全方位升级。

    2024-03-15 了解详情

精益百科

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二八定律
二八定律(巴莱多定律):19世纪末20世纪初意大利的经济学家巴莱多认为,在任何一组东西中,最重要的只占其中一小部分,约20%,其余80%尽管是多数,却是次要的。社会约80%的财富集中在20%的人手里,而80%的人只拥有20%的社会财富。这种统计的不平衡性在社会、经济及生活中无处不在,这就是二八法则。二八法则告诉我们,不要平均地分析、处理和看待问题,企业经营和管理中要抓住关键的少数;要找出那些能给企
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车间管理
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单(即自制零部件生产计划)的基础上,按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况(如设备、人员、物料的可用性,加工能力的大小等),将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部,根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划,组织日常的生产。同时在订单的生产过程中,实时的采集车间生产的动态信息,了解生产进度,发现问题并及时解决
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QC品质控制
QC(品质控制):QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC
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品管圈QCC
1.品管圈和品管圈活动  同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组称为品质圈。  这个小组做为全面品质管理的一个环节,在自我启发和相互启发下,灵活运用各种QC手法,全员参加,对自己的工作场不断地进行维持与改善的活动,称为品管圈活动。  2.品管圈活动  1) 品管
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快速换模
快速换模简称SMED,是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。SMED收益:不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
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TOC约束理论
TOC (Theory Of Constraints 制约法) 是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Moshe Goldratt)所发明的一套企业管理方法。TOC是一套先进的管理策略,针对企业的大难题,提供一系列突破性的解决方法。TOC指导企业人员如何找出运作上的『瓶颈』(或称『制约』Constraints),及如何尽量利用他们手上有限的资源(资金、设备、人
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TPM
TPM(全员生产维修),Total Productive Maintenance,是一种全员参与的生产维修方式,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲
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TPS
TPS (即丰田生产方式)Toyota Production System,世界范围更广泛的称呼是“精益生产方式”,也有人称为“JIT生产方式”。TPS的特点总结起来有以下四个方面:1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制,重在保证
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TQM
TQM全面质量管理,即Total Quality Management,是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心,建立在全员参与基础上的一种管理方法,其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。具体来说,TQM蕴涵着如下含义:1)强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看,顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值,其
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精益文章

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  • ·通过成本管理进行控制采购成本的思路方法

    在企业的精益生产管理中,通过成本管理进行控制采购成本很重要。企业以利润最大化为目的,从企业持续经营的整个期间来看,收入减去成本就是利润,成本管理效果如何是决定企业利润的重要因素。- 2 -要做好采购成本管理,首先要对采购成本进行了解。而采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于采购成本的费用。其次,采购成本构成具有多样性和动态性的特征,在全球经济和网络经济时代,及时、全

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  • ·通过现场改善活动保证现场管理效果的思路方法

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  • ·精益生产方式JIT的应用思路要点

    随着制造业的不断升级发展,工厂企业在推行精益生产的道路上,也需要有对应的提升。要打造一个牢固的,可持续发展的精益生产管理体系,我们就需要将精益管理思想更加的融合到企业经营生产的方方面面。精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想,并非简单地应用了新的管理手段,而是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、

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