咨询案例

【项目启动开班动员合影图】

项目合作背景

物流行业市场竞争加剧、运营成本持续上涨，降本增效成为广日物流转型升级核心战略目标。企业一线运营环节长期存在流程冗余、人力浪费、作业标准模糊、损耗管控薄弱等痛点；过往自主改善仅停留在单点调整，缺少标准化精益思维模型与专业改善工具支撑，难以形成系统性落地方案。

为真正将精益理念转化为可落地、可执行的标准化作业动作，在公司人力资源部、生产部、运营中心多部门协同推进下，企业特邀拥有三十余年仓储物流现场改善实战经验的IE精益专家郭晓宁老师，落地《精益生产&现场改善系统》长效微咨询辅导项目，以“理论赋能+一线驻场实操辅导+课题落地评审”闭环模式，深度扎根物流作业现场解决真实运营难题。

第一阶段集中培训与高层动员

项目首期培训于3月5日-6日正式开展，培训开场前，广日物流林春成副总经理、生产部朱博文部长亲临会场开展全员动员。林副总着重阐述精益管理对物流企业长效发展的核心价值，并对全体参训管理骨干提出两点核心要求：一是端正学习态度、高度重视培训，同步实现个人专业能力提升与企业现场问题解决双重目标；二是结合库区、分拣、配送真实作业场景输出落地可行的改善方案，公司将全面落地推行学员优质改善成果。

【课堂理论授课实拍图】

分阶段驻场辅导整体实施模式

本次微咨询摒弃纯理论授课模式，郭晓宁老师全程贯穿线下驻场一对一实操辅导，整套项目划分为四大落地阶段，在3至4月内完成三场集中赋能，全程遵循「理论培训→库区现场实操讲解→学员独立完成改善课题作业→导师逐份点评优化」标准化辅导流程，收尾阶段组织改善成果展示、方案评优表彰。

辅导过程中，郭晓宁老师深度导入工业工程IE完整体系，手把手向生产、运营中心中基层管理人员传授物流场景适配的流程分析、作业操作拆解、标准工时测定、浪费消除等全套专业改善手法；全程跟随学员深入仓储、分拣、出入库各作业区域实地勘测，现场拆解低效作业动线、冗余工序、无效搬运等各类现场浪费，实时指导学员采集运营数据、梳理问题根源、搭建改善逻辑。

【仓储一线现场驻场实操辅导图】

微咨询辅导核心目标与落地价值

依托郭晓宁老师全周期驻场跟进辅导，本次项目实现分层、分维度长效落地价值：短期依托课堂实操练习，带领学员完成全公司各作业区域现场诊断，输出多套可直接落地执行的标准化改善方案，现场快速解决一批长期困扰一线的运营痛点；长期为企业内部精益执行团队搭建系统化改善思维，提供全套可直接复用的数据分析、流程优化工具，保障培训结束后管理人员可自主运用精益方法持续深挖现场浪费、迭代改善方案。

通过完整辅导培育，管理人员掌握规范一线员工作业、优化库区布局、平衡作业节拍的专业管理能力，依托学员自主输出的落地改善方案，全方位实现物流环节运营成本下降、作业品质提升、全流程浪费削减，为广日物流搭建内生长效精益改善机制。

【学员改善成果方案讨论设计】