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客户成果见证
实效精益培训落地见证｜奋达科技肖总真实评价郭晓宁老师授课，训后员工自主实战工厂提效19%
项目基础信息
服务企业：深圳市奋达科技股份有限公司
股票代码：002681
所属行业：智能硬件、消费电子组装制造
项目类型：定制精益改善—IE工业实战内训
培训周期：1天现场诊断+2天全天专项课程
授课顾问：郭晓宁老师
参训人员：公司高管、车间主任、生产骨干、班组长、品质主管
落地成效：训后实战--试点产线自主改善效率提升19%
企业概况与过往培训痛点
深圳市奋达科技是深圳本土上市制造企业，获评国家级高新技术企业、广东省百强民营企业，深耕智能音频、穿戴、智能家居产品三十余年，自有多座标准化组装基地，产品销往全球八十多个国家，企业内部生产体系完善，长期想要通过精益方式优化车间生产、降低人工损耗。
此前企业也曾做过通用精益培训，普遍存在内容模板化、脱离电子车间实际工况的问题，课堂理论内容偏多，一线管理人员学完回到产线，找不到可以直接落地的改善办法，很难真正解决工位等待、物料来回搬运、工序重复等现场浪费，很难看到产能上的实际提升。
定制IE精益内训由来
奋达管理层组织多轮市场调研，对比多家精益咨询服务商后达成统一认知：工业工程IE是解决组装产线各类浪费、突破产能瓶颈的核心底层工具，市面上标准化通用课程无法匹配自家小件电子产品组装流程，不能直接落地产生效益。
经过综合对比落地案例、顾问一线实战经验、量化改善成果三大维度，企业高层正式对接捷埃梯精益，特邀拥有三十余年精益实战驻厂辅导经验的郭晓宁老师进厂，开展专属定制化精益改善IE工业工程内训。
开课前期，郭老师提前1天进驻奋达各个总装车间，实地走访每条产线，全程记录现场八大浪费、各工位工时数据、产线节拍差距、物料转运痛点，全部调研素材整理为本场课程专属案例，全程抛弃通用行业模板，只讲奋达工厂真实存在的改善问题。
本次内训纪实过程
本次内训规格极高，奋达科技股份高管肖总全程脱产、全程跟进为期两天的工业工程定制内训，带头深度学习、参与课堂研讨、交流现场改善思路。不同于市面上通用模板化的精益课程，郭老师授课全程立足奋达科技电子制造真实生产现场，摒弃空洞理论，聚焦车间实际问题、产线作业瓶颈、流程浪费痛点，将专业的工业工程知识，拆解为生产管理者、一线员工可快速掌握、直接套用的程序分析、作业分析、动作分析、ECRS改善等实操工具与落地方法，课程内容全部贴合企业现场工况，实战性、针对性极强。
企业高管肖总课后原话评价
（此处为奋达科技肖总评价视频/素材）
“......工业工程做好的信心!!信心在那里?我觉的这二天，我们有经验非常丰富，辅导过很多优秀企业的郭老师给我们教导了很多很多方法，特别是这个里面有很多各种方法，例如程序分析、作业分析、动作分析......还有特别是很多很多改善点、关注点，我们怎么样用ECRS这种方法去做我们的这种东西， 我觉的这个东西，更重要的是我看到这次上课大家非常的积极主动........”
肖总的这番发言，充分认可本次培训的实战价值，也点出以往通用培训“学完没法落地”的普遍问题。同时肖总要求所有参训管理、骨干人员，把课堂学到的IE改善方法带回各条产线，真正做到学有所思、学有所用，用精益工具推进车间提质增效。
培训落地改善纪实
培训结束之后，工厂内部立刻开始转化学习内容，选取核心总装线作为改善试点，完全沿用课堂上学到的工业工程改善思路，逐工位梳理工序、消除无效动作与搬运浪费，经过一段时间持续调整迭代，试点产线生产效率直接提升19%。
这份实实在在的数据，也印证了贴合企业现场、以实操工具为核心的精益培训，才能真正给工厂带来看得见的生产提升，区别于只讲理论、无落地路径的课程。
案例客观总结
从本次奋达内训完整流程能够看出，企业需要的更多是能够听得懂、学得会、用得上的实用工具及系统方法，捷埃梯IE定制内训先进厂调研、再定制课件、课堂实操、课后自主落地改善，奋达案例中产线效率直接提升19%，就是培训落地效果最直观的证明。
珠三角电子、小家电、五金、食品各类制造工厂，只要存在人均产出低、产线不均衡、内部无专业改善人才、传统培训落地难的痛点，均可复制这套先调研、再授课、自主落地提效的精益内训模式，低成本搭建企业内部改善能力，长期实现降本增效。
0755-29792060
