客户成果见证

项目基础信息

企业概况与精益升级战略

广东豪美新材是国内头部铝基新材料高新技术上市企业，厂区占地50万㎡，完整覆盖熔铸、模具、挤压、喷涂、深加工、仓储全流程产线，产品供应轨道交通、汽车轻量化、高端门窗等领域，远销全球四十余个国家，连续获评国内建筑铝型材十强企业，拥有CNAS国家实验室、国家级企业技术中心，综合生产规模与行业实力稳居前列。

2012年前后，国内绝大多数制造工厂都依靠新增设备、扩大厂房、低价走量抢占市场，很少关注车间内部流程优化。但豪美新材董总拥有长远经营思路，坚持“先做强，再做大；先做精，才能美”的发展理念，早早看清单纯依靠规模扩张会遇到发展天花板，唯有深挖车间管理、消除全流程生产浪费，才能持续稳住产品溢价、筑牢长期行业竞争力。

企业高层不愿等到行业内卷、利润压缩后再被动整改，主动提前布局IE精益生产体系落地，也正是这份前置改善思维，促成企业与郭晓宁老师团队达成深度全厂区驻厂合作。

项目合作完整缘起

驻厂落地动作与验收量化成果

本次精益生产咨询项目全程以IE工业工程为底层支撑，针对铝型材行业长流程、多规格频繁换线、重型物料转运、工序链条繁琐独有痛点，分车间落地针对性改善动作：

• 挤压车间：重构生产排产逻辑，标准化模具切换作业流程，大幅削减设备待机、换模等待工时损耗；
• 喷涂车间：优化换色工序与物料转运动线，降低原材料损耗，稳定型材表面成品良率；
• 包装&仓储车间：拆解全流程作业动作，导入标准工时测算，剔除找料、型材磕碰、重复搬运等冗余操作；

同步搭建全厂统一标准化作业文件、全员改善提案激励机制，手把手带教企业内部管理人员，培育自有精益改善人才队伍，打造能够长期自主运转的车间改善体系。

项目长效价值：奠定企业精益发展底层根基

郭晓宁老师三十余年精益实战积淀

2012年国内精益生产还处在普及起步阶段，郭晓宁老师早已是行业实战先行者。服务豪美新材之前，他拥有十六年头部制造企业IE工程师、IE经理、精益推行管理实战经验，2004年起持续为大型制造企业开展IE轮训，累计服务管理人员近8万人次。本次豪美驻厂项目不是新手试水，而是多年成熟改善方法论在重工铝型材行业完整落地实践。

IE工业工程是精益生产通用底层逻辑，适配传统金属加工、汽车轻量化、新能源材料、多品种柔性数字化产线各类制造场景。从业三十余年，郭晓宁老师常年扎根工厂一线驻厂辅导，服务铝加工、光电、锂电、汽车零部件各类大小制造工厂，持续更新各行业专属改善案例、迭代适配新型产线落地工具。

区别于市面多数机构只做单条产线单点优化，郭晓宁独创“单点突破→全厂价值链系统升级”改善模式，一次性同步解决效率、交期、成本、品质、库存、多批少量排产、团队综合管理多重工厂难题；所有内训、驻厂咨询项目全部设置量化考核指标，以真实产能、成本改善成果作为交付标准，三十年间为各行各业培育数百名企业自有精益骨干，累计企业内训服务超十万人次。

案例总结：重工铝型材行业早期标杆精益案例

2012年豪美新材八个月全厂精益驻厂项目，是传统铝型材重工制造极具代表性早期落地见证。在国内精益认知浅薄、多数工厂只懂扩产的时代，头部上市铝企高层主动前瞻布局精益，经过内训验证、高层多轮评审后签约长期驻厂，最终37%的平均效率提升大幅超越合同目标，充分证明早年郭晓宁老师的行业诊断能力、定制化落地方案、一线实战水平，已经得到头部上市大厂高度认可。

这份十余年前的完整量化落地案例，是捷埃梯精益长期专业积淀的有力佐证——早在国内制造业对精益生产尚处认知阶段时，郭晓宁老师就已带领团队在上市公司体系中成功验证了系统化精益改善的实战价值。郭晓宁老师作为豪美新材精益体系奠基人，帮助企业搭建可自主长效运转的改善底层体系，让精益管理成为企业长期核心竞争优势。三十余年持续扎根一线迭代精进，不管传统电子电器、金属重工工厂，还是当下新能源轻量化、数字化柔性车间，均坚持以IE为核心做全价值链系统性改善，承诺量化改善收益，适配各时代、各细分制造企业长效精益升级需求。

捷埃梯精益全流程落地服务

深圳捷埃梯精益咨询机构2006年成立，专注IE工业工程定制企业内训、全厂区长期驻厂精益咨询，配套5S/6S现场管理、TPM设备保全、TQM全员品质管理、价值流优化、柔性多品种排产全套落地服务，全程以量化效率、成本改善指标作为项目验收标准，拒绝纯理论形式化培训。面向铝型材、五金重工、光电电子、新能源、汽车零部件各类制造工厂提供上门授课、长期驻厂辅导，可免费预约工厂现场精益诊断。