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客户成果见证
标杆客户见证｜2010 比亚迪锂电池专场 IE 培训，早期头部企业精益改善实战公开课
项目基础信息
核心参训单位：比亚迪锂电池
案例时间：2010年7月
培训类型：增开行业公开专场（多企业学员共同参训）
授课场地：深圳深港产学研基地北京大学场地
授课顾问：郭晓宁老师
比亚迪参训人员：IE中心、计划管理与技术骨干
2010年从业年限：14年一线实战经验
累计深耕至今：三十余年制造业精益实战
案例时代背景
2010年国内制造业对IE工业工程、精益生产的认知尚处于普及初期，绝大多数工厂仅将精益等同于5S现场打扫，只做表面环境整改，无法从工序、工时、产线平衡层面实现实质性降本增效。
比亚迪作为国内头部制造企业，早已认清IE是精益生产底层核心，想要搭建标准化生产体系、系统性削减生产浪费。当时企业计划外派大批IE、生产管理骨干系统学习完整IE改善工具，为匹配比亚迪的学习需求，我们在原有7月23-24日常规公开课之外，额外增开7月9-10日专场课程。本场为面向全行业开放的公开课，同期接纳多家制造管理人员共同参训，并非比亚迪专属闭门内训。本次专场也是捷埃梯早期极具代表性的头部企业见证案例，早在十多余年前便印证郭老师的专业能力可满足大型制造企业严选学习需求。
专项培训完整纪实
原定常规公开课排期为7月23-24日，比亚迪提出提前外派骨干参训的需求后，我方调整课程计划增设提前专场。课程场地设置在深圳深港产学研基地北大教室，除比亚迪IE中心、计划部科长、工程师、主管外，还有其他工厂管理团队同步到场学习。
课程全程摒弃空洞理论，全部围绕工厂真实生产场景拆解落地工具，完整七大授课模块：
- 工业工程(IE)基础理论与企业落地导入
- IE核心逻辑与车间现场改善实操方法
- ECRS四大改善手法与产线迭代优化
- 标准化作业测定实操训练
- 科学标准工时测算全流程方法
- 生产线平衡优化实操技巧
- 单元化精益产线规划与落地搭建
整套课程以数据化、标准化思路替代传统经验管理，从人员、工序、物料、产线布局全方位消除生产全流程浪费，实现最小投入、最大化产能产出，适配整车、零部件、各类组装制造企业改善需求。
比亚迪参训骨干真实课后反馈
培训结束后，比亚迪外派参训的各岗位管理人员均给出客观正向反馈，高度认可课程实战价值：
“郭老师的培训很系统，很专业，课程中具有更多的实用经验，让人印象深刻的特别是沟通、人文关注、现场主义。”——比亚迪IE中心 周科长
“培训内容Great！(精彩)。”——比亚迪计划部 张经理
“IE基础知识扎实，一线实践经验丰富，干货满满。”——比亚迪计划部 尹科长
“老师实操作经验丰富，专业性值得信赖。”——比亚迪IE中心 刘工程师
“作业测定、标准工时、产线平衡课程内容实用性极强，非常值得学习。”——比亚迪计划部 何主管
郭晓宁老师三十余年实战深耕，持续精进迭代
2010年开设的本场公开课，郭晓宁老师已拥有14年工厂IE改善实战经验，是当时行业内少数能够吸引比亚迪这类头部企业主动外派骨干参训的资深讲师，专业水平早已经过大型制造企业验证。
自2010年本场培训至今十六年间，老师一直深耕专注精益IE降本增效率，累计三十余年扎根制造业一线，持续精进。持续跟进新能源、锂电、汽车精密制造、智能组装等行业工艺升级，常年深入各类工厂采集全新现场案例，不断优化IE落地工具与辅导方案。
IE底层改善逻辑是精益推行成功的基础，郭老师课程案例、落地方法、行业适配方案持续与时俱进，三十年实战经验并非空谈，从早年头部企业认可到如今适配全品类制造工厂，完整案例与学员好评都是最真实佐证。
案例总结
2010年行业精益普及程度偏低，比亚迪率先看清IE工业工程的长期价值，主动提出外派大批骨干学习，我们按需增开行业公开专场，容纳多家企业同步参训。这份早期案例足以证明，十余年前郭老师的实战型IE课程就已获得头部制造企业认可。
三十余年持续深耕、常年迭代更新课程体系，不管是大型上市制造集团，还是中小型组装加工厂，都能拿到贴合自身产、可落地、有量化产能提升的精益改善方案，不存在经验过时、课件老旧的问题。珠三角新能源、电子、五金、家电各类制造工厂，均可参考头部大厂的这套实战型IE学习模式。
捷埃梯精益全系列实战服务
深圳捷埃梯精益专注IE工业工程公开课、企业定制内训、驻厂深度精益辅导，配套5S/6S、TPM设备管理、TQM品质改善全套落地服务，全程以量化提效、降本指标作为交付标准，拒绝形式化表面精益，助力各类制造企业长效提质增效。常年开设线下公开课，支持讲师上门授课，可预约工厂免费精益现场诊断。
0755-29792060
