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客户成果见证
食品工厂人力成本优化：佛山加藤利 IE 工业工程现场精益微咨询改善案例 | 捷埃梯精益咨询
发布时间：2026.06.25
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项目基础信息
服务企业：佛山加藤利食品
所属行业：速冻食品（出口外销）
项目类型：IE工业工程微咨询
服务周期：2个月，驻场8天
主导顾问：郭晓宁老师
服务模式：培训+驻场落地辅导
企业概况与改善痛点
佛山加藤利食品由香港利获利食品有限公司、日本加卜吉株式会社联合在内地投资兴建，主营点心、果蔬类速冻食品，产品100%外销，覆盖日本、东南亚、欧洲多国市场，属于出口型标准化食品制造企业。
企业生产流程工序繁杂、产线柔性需求高、海外客户对现场管理、品质管控、交付时效要求严苛，原有现场存在工序浪费多、生产效率偏低、现场标准化缺失、全员改善意识薄弱等痛点，亟需通过IE工业工程落地精益改造，实现降本增效与现场规范化升级。
项目实施核心方案
本次项目摒弃传统长篇驻厂高成本模式，采用轻量化精益微咨询落地方案，分两大模块同步推进：
- 理论系统授课：全员系统学习IE工业工程核心工具、精益生产消除七大浪费、标准化作业、产能量化分析、柔性排产等专业知识；
- 现场一对一落地辅导：顾问深入速冻食品生产车间，针对和面、包制、速冻、包装、仓储全流程现场诊断，手把手带领管理、一线骨干开展工序优化、动线调整、5S现场规范、工时测算、作业标准化搭建。
项目落地核心成果
一、运营指标提升
- 搭建标准化现场工艺管理体系，建立效率量化考核标准
- 消除搬运、等待、无效动作浪费，整体生产效率大幅提升
- 生产成本下降，产品不良率降低，品质稳定性显著提升
- 优化排产逻辑，计划准确率提升，订单柔性交付能力增强
二、内部精益人才搭建
- 搭建企业内部专职精益改善小组，自有精益人才梯队
- 管理、班组长、一线员工全员掌握精益改善实操工具
- 全员改善提案常态化，企业具备长效自主迭代改善能力
三、现场管理与企业形象升级
- 人员操作、物料存放、车间动线全面标准化规范
- 员工职业素养、作业规范度全面提升
- 厂区环境整洁升级，实现客户、管理层、员工三方满意
客户落地真实反馈
项目结案后企业内部形成浓厚自主改善氛围，外部专家辅导仅作为改善起点，全员主动参与改善提案、产线优化已成为企业常态化管理共识。企业管理层创新改善意愿大幅提升，员工配合度与工作积极性显著提高，全员工作精神面貌焕然一新，精益管理体系可复制推广至全厂区各产线。
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