咨询案例

客户介绍

苏泊尔集团成立于1994年，是一家多元化经营的企业集团，产业覆盖炊具和小家电、集装箱码头、药业、房地产、旅游、进出口贸易、海运等板块。集团拥有25家下属全资、股份及合资公司，总资产46亿元，员工8000余人。企业布局浙江玉环、杭州、绍兴、湖北武汉、广东东莞、越南胡志明市6个炊具小家电生产基地，同时在玉环、杭州、绍兴、武汉设立4个药业生产基地。旗下浙江苏泊尔股份有限公司2004年8月登陆深交所，是国内炊具小家电行业首家上市企业。

项目合作背景

大型家电炊具制造具备工序繁多、产线复杂、工艺标准化落地难度高、现场改善难以持续维持等典型痛点。针对企业管理难点，捷埃梯精益咨询郭晓宁老师为绍兴苏泊尔定制分周期长效陪伴式精益微咨询完整解决方案，采用多年分段驻厂深度陪伴模式，扎根企业生产一线，循序渐进搭建适配企业自有生产体系的IE工业工程长效改善运行机制。

分阶段闭环微咨询落地流程

项目启动阶段，郭晓宁老师带队深入冲压、组装、检测全生产链路开展全方位现场调研诊断，完整梳理工序瓶颈、工时浪费、产线平衡缺失、工艺管控薄弱等各类核心问题。结合苏泊尔产能规模、组织架构、工艺团队现有能力，量身打造分阶段落地改善路径与配套现场实施规划，所有改善方案贴合车间真实运营场景，摒弃通用标准化模板。

整套长效微咨询构建完整落地闭环，核心围绕现场问题解决、改善方案落地、内部改善人才培育三大目标推进：前期依托标准化IE工艺改善方法论统一全员精益认知，结合厂区实测产能数据、现场不良与产线瓶颈真实案例拆解工业工程实操工具，面向工艺、生产、管理多部门骨干分层梳理改善逻辑与落地标准；中期咨询师驻厂一线，带领企业内部改善小组将IE流程优化、动作分析、产线平衡等工具落地至各工位，实时采集产能、工时、损耗等一手数据，现场同步调整优化思路，输出可直接执行的改善举措；后期各改善小组独立完成现场整改、方案迭代优化，郭晓宁老师针对每一套方案的落地可行性、量化收益、长期复用价值进行专业评审，输出标准化现场管理文件，打造可全域复制的车间改善样板。

多批次迭代辅导与内部改善体系搭建

依托2015、2016、2019三批次连续跟进式微咨询服务，每个周期完成阶段性改善成果复盘，结合企业产能扩张、工艺升级需求持续迭代优化改善方向。样板工序验证出明确提效降本成效后，由企业内部成熟改善团队将标准化IE管理模式由点及面推广至全厂全部生产单元，搭建常态化自主改善运行机制。

经过多年分周期深度驻厂辅导，项目为绍兴苏泊尔打造一支可独立完成现场诊断、自主输出改善方案、长效落地推进的专职精益改善队伍。各级管理人员、工艺技术人员熟练掌握全链条IE实战工具，能够自主识别现场各类浪费、优化工序排布、平衡产线节拍，从根源解决制造企业改善难落地、成果难延续的普遍痛点。

项目整体落地成效

长效陪伴式精益微咨询体系全面落地后，企业多项运营指标实现显著提升：车间整体作业效率稳步上涨，人工、物料损耗持续下降，产品不良率得到有效管控；同步搭建标准化工艺管理体系，生产计划精准度与柔性生产适配能力大幅增强，形成企业内生长效改善动力，也为苏泊尔集团全国各生产基地精益体系复制落地筑牢管理与人才基础。