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DOE实验设计培训
【基本信息】
培训时间：2天/期（到厂内训）
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。
公司产品中总会有各种问题，有些问题长期而顽固，挥之不去：
这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？
这到底是不是真正的原因？
每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就不行？
出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？
有些问题非常难再现出来，收集足够的数据是不现实的，怎么办？
DOE正是解决以上困扰的利器，它包含技术理论，也可以作为实用工具，也许我们平时已经在不经意之间用了DOE的某些方法，但没有运用合适，或者没有坚持到底。
看一下这些基于DOE的思想，也许我们会对这门课程有一个预先的认识：
即使面前只有一个不良样品和一个正常产品，请相信，问题的原因和解决方案已经在它们身上了
要善于倾听零件的”内心”，零件比工程师聪明，让它自己告诉你
DOE可以用数学，也可以用逻辑分析和巧妙方法。
不必为收集数据专门安排试产，而是从实际生产中收集数据
如果不能快速解决顽固问题，那就会使越来越多的问题成为顽固问题
所谓问题，未必都是质量问题，管理流程上的问题当然也是可以运用逻辑和创新思维去解决的
。。。。。。
备注：DOE有三个流派，经典式DOE，谢宁式DOE，田口式DOE，丁远老师曾赴欧洲专修DOE，我们知，DOE在飞利浦公司得到了极广的应用。
但DOE的学习与讲解，无论是对老师还是对学员都可以说是极高难度的，丁远老师用通俗的语言引导与讲解，用丰富的实例来消化难于理解的工具与概念，但仍然在时间方面有要求，至少需要二天的时间才能将此课程完成初步课程目标。课后的跟进与应用是促使学习转化的关键。
【课程纲要】
第一部分
DOE的作用
DOE的前世今生
DOE能够用来做什么?
优化的产品生成过程解析
产品项目过程中部门间的合作关系
产品生成的全过程中，DOE在何处使用？
用一个共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用
第二部分
DOE的重要概念
特性及特性分类
静态特性分类
什么是过程与变量
因子分类及水平
交互作用
实例说明以上内容
包含实例内容
第三部分
DOE的基本手法
DOE的理念
建立DOE的思考问题的习惯
DOE的典型手法（优选法，对分法，正交表）
DOE项目的步骤
DOE案例
DOE的不同派别
不同的DOE在解决问题的时候,怎样发挥作用
包含实例内容
第四部分
DOE在研发设计阶段的任务
如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？（制造条件最宽松，包容性最好。）
稳健性设计，系统设计，参数设计，容差设计介绍
DOE应用案例
包含实例内容
第五部分
DOE解决问题开始的步骤
定义问题，定义项目
定义变量----绿Y和红X
判断输入因子
量化变量
变量测量
选择线索生成工具
分析数据,标识主要影响因素提出解决方案
包含实例内容及练习
第六部分：DOE工具1
多变量分析与集中图
多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
多变量分析的原则
多变量分析的方法
集中图的应用
除了实例以外，学员可以提出自己的实际问题，练习变量定义和量化
第七部分
DOE工具2
配对比较技术
配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
BOB与WOW试验
图基检验法
案例及演练
第八部分
DOE工具4
产品/过程搜索
产品/过程搜索应用时机
产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
宝马车GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？
除了主要案例外，另有其他案例
第九部分
DOE工具3
部件搜索技术
部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
互换原理
部件搜索的步骤：
球场阶段
排除阶段
交互作用阶段
析因分析
包含案例
第十部分
DOE在制造工程部的应用，制造过程特性（变量）
过程设置和控制的原理
制造过程质量风险分析工具
过程控制的对象
过程控制的方法
第十一部分
变量搜索技术
制造过程参数确定的案例
制造过程中采用DOE解决质量问题案例分析
变量搜索技术的作用—对于因素众多的问题，通过识别重要的因素，减少试验的工作量
变量搜索法的步骤
变量搜索法与配对比较法的结合
综合案例分析
第十二部分
学员案例讨论
学员把工作中遇到的问题案例，最好有实际产品拿到课堂上，老师带领大家共同选择合适的方法进行分析，帮助建立以后的工作习惯
第十三部分
回归课程的目的
遇到品质、工艺和设计问题的综合解决方式和步骤。
与DOE相配合的更为高效的分析途径
8D问题解决模式
案例分析
总结
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