精益百科

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。                    

精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实：

☆ 精益生产让生产时间减少 90%

☆ 精益生产让库存减少 90%

☆ 精益生产使生产效率提高 60%

☆ 精益生产使市场缺陷减少 50%

☆ 精益生产让废品率降低 50%

☆精益生产让 精益生产让安全指数提升 50%                                                                                                                             

精益生产方式的主要特征表现为：

(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；

(2)、柔性--小批量、一个流；

(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；

(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；

(5)、效率--提高生产率、减少浪费；

(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；

(7)、学习--不断改善。

精益生产 - 关键原则

1、建立看板体系(Kanban system)。

2、强调实时存货(Just In Time)。

3、标准作业彻底化。

4、排除浪费、不平及模糊等。

5、重复问五次为什么。

6、生产平衡化。

7、充分运用“活人和活空间”。

8、养成自动化习惯。

9、弹性改变生产方式。

精益生产 - 特点

 1、拉动式准时化生产

 2、全面质量管理  

3、团队工作法

4、并行工程