公开课

【培训时间】2027年09月10-11日深圳
【培训对象】企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
【培训费用】公开课：￥4800元/人 （包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费）
【主讲老师】郭晓宁老师（精益IE实战顾问，曾历任富士康外聘资深讲师）
【主办单位】深圳捷埃梯精益管理咨询机构

【咨询电话】0755-29792060  值班手机 18927421595

【课程优势】

内容全新升级！最具系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……）的共同选择与见证！本课程非纯理论性的精益生产课程，更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作中，更实用！

【课程特色】

效果保障承诺：公开课首天课毕不满意，可全额无理由退款；内训课前不收任何定金，首天课毕不满意不收款，课程结束后再付款。

实战落地导向：摒弃晦涩理论或空洞的纸上谈兵。郭晓宁老师历时12年历任富士康外聘精益IE讲师，三十余年一线项目实战沉淀，大量一手量化改善案例，拒绝“听课激动，回去不动”。

分层教学设计：兼顾高层经营决策视角与IE/现场工程师实操工具。设置管理层专属拓展要点，解决“改善只有IE单打独斗”痛点。

系统改善思维：重点区分真效率与假效率，不只追求单点产出，兼顾效率、库存、交期、成本、人力综合经营指标。

跨职能协同视角：兼顾计划、质量、采购供应链对价值流的影响，支持多部门联合参训。

解决反弹难题：不仅教改善工具，同步输出成果维持、激励机制、人才梯队建设整套落地方法。

实战演练设计：课程穿插多轮小组演练、案例研讨，配套实操表单模板，学员课后可带走全套分析模板、改善检查表，回到企业直接套用落地。

【课程背景】

您的企业是否存在这样的问题：

●公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期长且不准

●产品种类多，订单多批少量，现在的生产模式已难以适应

●半成品、原材料、成品库存多、占有大量流动资金和场地

●计划排产频繁变动，采购 / 物控 / 仓库与生产协同不畅，缺料、物料积压同时并存

●品质异常反复发生，多事后处置缺少前端联动，返工返修挤占产线产能，加剧交期压力

●供应链来料交期、品质波动大，现场物料配送不准，生产管理难度大

●原材料及用工成本高，客户却天天要降价，利润越来越少

●生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差

●想要系统推行精益改善，但不知从何入手，即便做，也只会做点的改善，效果不佳……

不少企业投入资源做改善，现实往往是：改善沦为IE部门单打独斗，短期见效很快反弹，只追求单点效率提升却牺牲了整体库存与交期，单点指标好看，企业整体经营收益却没增加。

如何掌握一套系统、实用的方法，应对以上挑战，把现场改善真正转化为企业的利润，变得尤为关键。

市面上的泛理论课程很多，这门课的核心在于“扎根现场”。 是郭晓宁老师集三十余年在一线实战操盘的复盘。于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,长年深耕一线，驻厂亲导美的、山河智能、中光光电等各大中小制造业精益生产项目取得优秀成果的总结与提炼. 

全面分享郭老师精益改善项目前后的真实对照案例（从立项—设计思路—工具运用—项目推广—项目维护及涉及的方法/表单），融合了大量适合中国企业的实战管理方法。侧重让学员掌握一套能带回去、用得上的系统工具，真正打通生产、计划、仓库、品质多职能的协同改善。

【课程收益】

1. 对生产总监、厂长／企业管理者（建立经营视角）：
识别真实效益：建立经营导向的改善思维，识别真效率与假效率，避免单点改善损害企业整体库存、交期等经营指标。
推动跨部门协同：掌握跨部门改善推动思路，解决改善仅靠IE部门的困境，让生产、计划、仓库协同作战，学会评估改善项目投入产出。
搭建长效机制：懂得如何搭建内部改善机制，规避改善一阵风、成果反弹问题，实现企业持续性改善。

2. 对IE工程师、生产／计划／仓库／品质主管（掌握落地工具）：
掌握核心 IE 手法：系统掌握程序分析、人机联合作业、动作分析、秒表测时等全套 IE 实操工具，建立全局改善观念，理解计划、采购及供应链波动如何传导形成现场浪费。
消除现场浪费：掌握 ECRS 与动作经济原则，消除流程与动作浪费；掌握布局与 Cell 单元设计，适配多品种小批量生产；识别跨部门造成的库存、等待、不良浪费，找到协同改善切入点。
提升现场绩效：掌握标准工时制定、人机效率提升、产线平衡、提案改善及成果维持方法；统一跨部门精益语言，减少部门墙内耗，支撑工厂 QCD 目标达成。

【相关认证】可选 
认证费用：中级800元，高级1000元（不需参加认证的学员无需交纳此费用）
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及一寸数码照片
3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

【课程大纲】

第一部分：精益生产管理概念部分
一、精益价值与领导力——驱动生产绩效蜕变 
▶精益内核：重塑生产管理竞争力
1、从“规模生产”到“价值流动”：精益如何解决生产管理的四大核心痛点（交付、成本、质量、效率）
2、精益思想的演进：从工具到系统，从丰田到你的车间
3、价值流思维：让生产管理的核心指标（OEE, LT, DTD）持续改善
4、精益工具全景图：如何服务于生产管理的不同场景

二、精益导入：生产管理者的变革领导力
1、精益导入路线图：一份给生产管理者的实施计划
2、识别与化解变革阻力：如何赢得团队支持并提振士气
3、构建可持续的精益推进体系：将其融入日常生产管理体系
4、激活组织：如何组建高效的精益改善团队与激励机制

三、精益破局：选择与评估你的改善战场
1、人机复杂制造环境下精益推行策略与重点
2、示范产线选择模型：从价值、可行性、影响力多维度评估
3、用数据说话：构建与生产管理指标联动（如OEE提升、空间节省、交货周期缩短）的精益项目评价体系
★【管理层拓展要点】：
① IE工业工程如何承接企业经营指标（人均产值、制造成本、库存周转、交期、场地利用率）；
② 厘清真效率与假效率、局部效率与系统效率，避免单产线改善却导致整体库存、交期恶化；
③ 管理者如何做改善资源分配，如何避免改善变成IE部门单独承担的工作。
跨职能协同认知：改善瓶颈往往来自产线前端，管理者需要推动计划、采购、质量协同：
• 计划：排产、急插单如何造成在制品与瓶颈，善用订单评审降低现场冲击
• 采购：来料交期、品质波动带来产线等待 / 停线，用价值流审视采购交付
• 质量：质量异常会连锁引发返工、重排计划，损耗工厂整体资源

第二部分：宏观改善手法（流程与仓储系统优化）
一、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）
1、工艺流程分析—开展改善活动的基础，案例 + 分组演练
2、 现场价值流分析

二、仓库系统改善方法
1、管理流程分析——采购全流程优化（适配各类管理流程改善）
案例讲解：某企业原材料采购流程由 23 天压缩至 30 分钟，人员工作量下降 80% 以上
1-1供应链协同：供应商交付波动如何放大内部库存压力；推行 JIT 直送工位模式下，计划、采购如何联动保障物料齐套；
1-2来料质量带来的连锁浪费：来料不良会衍生仓库返工、计划改排、产线停线等一系列损失。
2、原材料入库流程分析
案例讲解：原材料入厂到入库，搬运及管理人员减少90%，供应商等待时间减半
3、原材料储存分析
案例讲解：某厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。
4、原材料配送流程分析
案例讲解1：某企业原材料配送人员工作量减少50%以上
案例讲解2：某企业原材料配送人员工作量减少80%以上 
5、仓库布局优化与可视化管理
案例讲解：某企业厂仓库可视化管理，面积减少40%以上
案例讲解：某企业仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少
6、改善数据采集及分析，如何采集真实可用的改善数据
案例研讨：无原材料仓库，供应商 JIT 直送工位案例录像学习 
备注：以上方法适配绝大多数制造工厂，课程配套分组实操演练。

第三部分：现场IE工具（中观与微观改善手法）
一、生产现场改善方法（宏观延伸）
1、产品价值流分析——识别增值与浪费
（ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析）
案例讲解：某企业消除工序间物流断点，削减搬运等待检查非增值作业，人员减少 50% 以上，场地压缩
案例讲解：某企业消除孤岛式线外作业，提升效率，减少场地占用
2、混流生产与Cell生产——解决多品种小批量的有效的方法
（平衡率、解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化，柔性生产线）
经典案例：某企业51人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算），该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
经典案例：某工厂用2个月时间，将35 人流水线 改造为 4 人 Cell，效率提升 63%，场地压缩 50%，可兼容 8 种产品生产（改善前中后录像）
补充说明：课程会讲解 Cell 单元生产适用条件与不适用场景，避免企业盲目导入踩坑。
二、中观分析手法（工序作业分析——人机与换模）
1、人机联合作业分析（1人1机、1人多机、2人1机、多人多机）
（5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经济原则的使用）
● 案例讲解：某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少
● 案例讲解：某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机
2、人人联合作业分析
● 案例讲解：某企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率
3、 快速换模（SMED）
● 案例讲解：某企业换模时间缩短67%
三、微观分析手法（动作分析与防错）
1、动作分析：双手作业分析、18个动作要素分析。
2、防呆、防错与工装治具设计：识别假流程、接力棒区、非标作业。
3、5S落地：某行业5S反弹原因剖析（员工假流程导致半成品过多，定位线难标示，达不到3定）。
● 案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比
● 案例讲解：某厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率
● 案例讲解：多家企业防呆，防错案例分享
● 案例讲解：某行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定
【★管理层拓展要点】 
对技术人员：掌握流程、仓库、人机、动作、Cell 单元全套实操工具、演练； 

对厂长 / 总监：学会识别跨部门浪费、审核改善方案、评估改造风险；关注作业标准合理性与员工劳动强度。

 第四部分：作业测定与标准工时制定
一、时间分析的种类（秒表法和MOD 法 (PTS)
1、标准工时与生产效率、利用率、生产力
2、秒表法、PTS法、综合数据法，经验估计法介绍及使用
3、 秒表时间分析的步骤，异常值剔除，测量对象选择，观察次数设定
4、在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
二、标准工时的制定
1、经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2、精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3、多品种小批量环境下标准工时简化制定方法
案例讲解：电子、钢铁、化工、食品、印刷等工时难测量行业的工时建立方案
案例讲解：电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
案例讲解：计件工资模式下标准工时的痛点，计时 / 计件模式优劣对比与选型参考
三、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
1、缩短标准工时的完整步骤
2、现有作业方法建模
3、新方法的基本设计及详细设计
4、新方法的实施及跟踪
案例讲解：某企业案例----改善前、后作业标准制定

【★管理层拓展要点】 标准工时不只是用于计件工资；管理者重点管控工时数据真实性，规避失真带来绩效考核问题，建立工时管理制度。

第五部分：八大浪费与精益改善成果维护（防反弹机制）
一、制造业常见八大浪费
1、浪费的定义，区分增值活动与非增值活动
2、制造业常见八大浪费详解：每一类浪费的产生根源、识别方法、落地消除对策
3、跨部门来源的浪费识别： 
①库存浪费：不单单是仓库问题，根源来自计划预测偏差、采购订货策略、来料品质不稳定；
②等待浪费：产线等待，根源常来自计划变更、采购来料延迟、来料质量不良； 
③不良浪费：部分制造端不良，源头来自采购来料、前端需求定义。
4、真效率 vs 假效率；局部效率 vs 系统整体效率
课程不孤立讲概念，结合前面价值流、人机、仓库工具，讲解如何用 IE 工具识别消除各类浪费。
二、改善成果防反弹/激励机制
1、改善成果反弹的各类根源（作业层、组织层）以及对应解决方案，防反弹机制设计
2、如何提升员工参与意愿，使其养成习惯并全员参与持续改善
完整案例：某企业改造CELL后从爬坡达标→反弹→最终维持成果的全过程复盘
拓展分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活
【★管理层拓展要点】 成果反弹很多来源于组织层面：考核导向、部门墙、高层关注度衰减；管理者要搭建内部 IE 人才梯队，将改善纳入日常管理，杜绝运动式改善。重点讲解绩效考核如何设计，避免催生 “假效率”。

第六部分：总结、互动答疑

【课程大纲】
郭晓宁老师
资深精益生产系统改善专家，首创倡导向客户承诺效果的实战讲师、精益顾问；
国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效咨询与培训推进者；
三十余年专职现场改善，深懂一线，实战经验丰富
曾任职世界500强企业日企理光；
富士康IE学院外聘资深IE、精益讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE精益讲师；
伊利商学院特邀外部IE精益讲师；
企业培训累计超10万人次，学员满意度90%以上；
亲自主导IE、精益生产，成功为数百家企业进行项目咨询与人才培养服务；
国内少数“双料”专家：理论扎实、实战丰富、个人全案主导精益咨询项目落地且不反弹
总结定位：从一线走出来的精益实战导师——既懂培训，更懂落地；敢承诺效果，能交付结果。
实战经验：
郭晓宁老师作为国内最早一批精益实践者，自1994年从业生产领域，十年制造企业从业历练，先后任职IE工程师/主管、精益办经理、生产经理、生产总监等职，基础扎实，深懂一线，2004年专职从事管理咨询行业。从业至今经过近30余年专注“精益&工业工程”理论结合实践的探索与耕耘，从开始的“效率提升”到整个工厂“系统改善”，开创了咨询界精益生产项目由“点”到“面”质的飞跃，着重从根源上系统解决企业效率、交期、成本、品质、柔性化、库存、多批少量及绩效提升等问题。其不讲虚词，培训承诺效果，咨询量化指标！
 2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩；2018-2019年主导深圳中光光电精益项目，人均产能提升173%，半成品减少97%，场地压缩67%，产品前置时间缩短99%，产品切换时间缩短82%，计划准确率提升92%，急单/插单造成的延误减少91%，员工流失率减少31%。       
 2020-2023年先后三次应邀为山河集团提供精益咨询辅导。2021年山河智能（湖南工程机械前三甲企业/习书记亲访企业）首期精益生产项目圆满交付，同年续签为整个集团（12家事业群及子公司）提供为期3年的精益辅导，山河创始人/董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书；2023年2月第三次应邀为山河星航股份实施精益生产项目，项目达成效果远超预期，人均产能提升66%，生产周期缩短74%，场地压缩42%，计划准确率100%，（如上精益项目达成数据真实有效，具体可索取签章版验收报告参阅）。
培训咨询二十年磨一剑，深耕细作，专铸精品！为真正意义上国内不可多得的一位既理论深厚”精通培训”，又实战丰富“擅长精益项目辅导”的双料降本增效精益运营专家！其口碑卓效，返聘率高！
部分典型培训经历：
(1)2004-2016年历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师，为富士康集团全国各厂累计近8万人次进行系统轮训；包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”。2006年其课程被富士康评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年度“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一。
(2)为顶新集团（康师傅）连续5期精益&IE工业工程培训，培育了一批专业现场改善人才，投入现场实施IE效率提升专案推动，实现省人、省力精减化目的。
(3)为物流行业“京东物流”提供“精益专家认证班”。为顺丰速递连续3期精益&工业工程师专业改善人才培养, 培育100多名专业精益现场改善专员，其后再度应邀为顺丰集团提供“现场改善人才测评咨询项目”。
(4)为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时16天的系统IE技术培训，其后再度应邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训。
(5)包钢集团四次续签合作，其中2013年为包钢（管理人员/技术骨干）、（中高层管理人员）分2批次“工业工程培训”。2015、2019年先后共三次，每次历时40天（20天现场+20天教室）为包钢运输&稀土部、北方稀土集团“开设《精益&工业工程师养成班》，为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人。
(6)为服装企业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。
(7)先后多次应邀作为“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训 ……
部分服务企业名录：
富士康集团（深圳龙华厂/福永厂/钟屋厂/佛山厂/观澜厂/松岗厂/郑州厂/济源厂）、上海达丰电脑、海信集团（青岛厂/佛山厂湖州厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙）、美的集团（顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂）康师傅、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备、山河星航、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际(瑞必达）、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、惠州德赛电池、比亚迪锂电池 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特电子、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、佛山加藤利食品、长春一汽、上海索菲玛汽车滤清器、惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、天彩电子、安通林汽车配件、山东中宇机械、锦湖日丽高分子材料、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮服装、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光电、毅宁亮光电、汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、凯茂科技、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、雅兰床垫、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、重庆莱宝科技、南海荷韵特种材料、屏容食品集团（顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂）东莞当纳利印刷、恒益现代纸品、耀东华红棉花板材、东莞港电电器、东莞泰合复合材料、电子科技集团（十四所二厂）、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、佛山慧尔特餐饮设备、东莞TTI、厦门富世华建筑产品、日立电梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒机床、厦门沙迪克机床、国威运动器材、佛山通宝精密、浙江台州艾迪西流体、苏州纽威阀门、长春凯世曼东方铸造、华鸿铜业、温州嘉伦机械、江西工信局赣州开发园区、宁波新大地轴承、新锦程陶瓷、安费诺电子、乐利精密……