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精益5S/6S咨询辅导
录入日期:2017-05-24浏览次数:22504 次

精益现场5S/6S咨询辅导

适用企业类型

生产现场管理基础薄弱,但有志开始提升管理的所有企业;持续追求行业标杆乃至世界一流的企业

项目导入理由

1.现场脏、乱、差,管理混乱,效率低下

2.公司整体形象欠佳,客户不满意、老板不满意、员工不满意

3.专业知识、技能不够,缺乏改善思路与方法

4.员工态度懒散、团队战斗力不强,品质、效率低下

5.5S/6S是一切管理的基础,是企业走向卓越的第一个台阶

项目推行效果

1.现场变化:现场翻天覆地的变化,客户、老板、员工满意,打造令人感动的现场

2.不反弹:坚持21天养成习惯、90天不反弹

3.建立标准:规范人、规范物,大家养成好的习惯,进而提高工作效率,提升企业竞争力;

4.人才培养:培养一批优秀的、具有改善意识的管理人才,提升现场5S/6S管理水平

5.营造氛围:营造全员参与改善的氛围,增强企业活动

6.打好基础:为后续任何精益咨询改善奠定基础,储备能量

项目内容简介

整理—将工作场所任何物品按使用频率区分为有必要和没有必要的,必要的留下,其它清除出现场。目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所

整顿—把留下来必要的物品分门别类,放置整齐、标识清楚。目的:现场一目了然,消除寻找物品的时间和过多的物品积压,现场整齐划一

清扫—通过我们的五感,将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、明亮。目的:稳定品质,减少工业伤害

清洁—将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,保持干净、清爽的工作环境。目的:创造清洗明朗现场,维持以上3S的成果

素养—让每个员工养成好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的工作精神。目的:好的习惯养成,营造积向上的企业文化

安全—人的不安全行为、物的不安全状态,重视安全教育,杜绝安全隐患、防范与未然。目的:建立安全的工作的环境,

项目咨询信息

项目名称:卓越现场(5S/6S)管理咨询

辅导时间:3个月驻场辅导(2次/月,5天/次)

辅导方式:手把手指导

辅导步骤:诊断—样板区启动(含仪式)—样板区打造(1周)—样板区验收、评价—复制推广—自主管理

5S/6S实施原则

1.效率化原则:定制、定位,提高工作效率

2.持久性原则:人性化、全员遵守,切勿搞运动式活动

3.美观性原则:作产品-作文化-征服客户,管理理念适应现场场景,打造令人感动的现场环境

班组建设内容

1.班组现场管理(5S/6S)

2.班组看板管理

3.班组设备管理

4.班组品质管理

5.班组提案活动

6.班组培训与成长

7.班组绩效管理

8.其它班组活动等

项目辅导流程信息

第1step—前期沟通:初步交流双方基本情况及需求,企业部分困难点答疑解惑,为进行下一步沟通、诊断进行预约

第2step—现场诊断:捷挨梯顾问师前往企业进行现场调研、诊断,制作项目建议书进行答辩

第3step—商务洽谈:根据诊断结果,双方就改善方向、辅导模式、合作费用等进行协商确认

第4step—协议签署:双方根据商务洽谈结果达成一致,未确保双方权益,签署精益管理咨询协议

第5step—项目实施:捷挨梯顾问老师自启动日开始,驻厂辅导,通常每月驻厂2次,1次3-5天,每次驻厂前提供详细的《辅导计划》

第6step—项目总结:捷挨梯咨询将对每个辅导周期的现场5S/6S管理辅导内容及成果进行全面系统的总结,并制定下期工作计划,确保整个精益标准化咨询项目效果输出

我们的优势

快:1周完成样板区打造,3个月完成全厂复制且永不反弹

准:规避教条主义,只做企业需要的;复杂的事情简单做、简单的事情重复做、重复的事情认真做

狠:高度的执行力挑战,不讲条件、不讲理由,绝对执行

案例分享

 内容关键词:5s现场管理,6s现场管理,现场管理咨询精益现场管理咨询,5s现场管理,6s现场管理,现场管理咨询,安全管理咨询,目视化管理,可视化管理,精益生产管理咨询。捷埃梯咨询专注为制造企业提供精益现场管理咨询,5S现场管理咨询,目视化管理咨询服务。




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