当前许多企业正在建立精益管理体系，在这个过程中如何进行有效的现场管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导入5S管理，而何谓“5S管理”，就是 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
    5S管理一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。 而通过开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢。
而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
    在进行精益管理建设过程中，生产车间的现场管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：
    无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈。资讯错误造成的浪费，如资讯来源的错误，会造成不可估量的损失。等待的浪费，如停工待料。操作不当致设备故障造成的浪费。

    意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果。原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成成本的增加，过少造成停工待料，影响供货期等。

    产品核对总和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本。
物品堆放、标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，发生变质，造成质量下降等到，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失。
    文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，由于文件缺乏管理必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

    开展5S现场管理可得到丰厚的利润，现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，5S活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：

    不用的东西要丢弃，不太常用的东西要放在较远的地方，偶尔使用的东西要安排专人保管，经常使用的东西要放在身旁附近。能迅速拿来的东西要放在身旁附近，拿来拿去十分花时间的东西只留下必要的数量。
    第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。第三步是清扫，即是对各处环节进行清扫干净，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理，整顿，清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态。
    最后是素养（纪律）素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质，也终于素质。
    要做好5S现场管理的推进工作，首先是管理人员要明确5S管理，关心5S现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视5S管理，关心5S活动。其次是对全员进行5S活动的意义及作法和要求。其三是制定5S活动应达到的目标：1、事故，零缺陷，零投诉；2、高産品质量，降低不良品率；3、续开展5S活动，不断深化精益生产管理。
    第四是选择示范单位或部门，率先实施5S活动。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。第五是跟踪检查，经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整必，直至最后达到要求。