90%以上的企业是没有严格的标准工时的,因为标准工时的三要素:熟练工,作业标准,正常速度 缺一不可,而在90%的企业其中“作业标准”这部分达不到,如:没有作业标准,或有作业标准很难执行,或有作业标准员工根本不按作业标准作业。
同时在今天“多批少量”的订单模式下,导致企业还没来的急测(或员工还没熟练)产品就做完了, 就算花了很多精力做出了一个“标准工时”,但后续不确定该产品还会不会生产等......
90%以上的企业对于辅助人员如:技术员,维修人员,物料员,班组长等的标准工时(劳动定额)很难制定,甚至制定不出,完全靠经验,导致人员过多,效率低下,部门之间本位主义严重等......
该标准工时培训课程重点用通俗的语言,实用的方法找出以上问题的原因及解决方法(包含现场改善方法)
【客户实例】
2011年,国内某大型国有钢铁企业,投巨资新建一体系,董事长要求从现有体系中抽调30%的人力去新体系(不再招新员工),
由国家牵头成立劳动定额组,对所有部门进行劳动定额(标准工时)的统计,但由于产品的特点(国内矿,国外矿,干燥程度等)
员工的操作缺少有效的作业标准(即便有作业标准员工不按标准作业)等原因很难制定出实用的工时。2013年,公司引进Ie,各部门组织45名骨干,以两个工厂做为试点,经过郭晓宁老师的授课和现场讲解,实操历时一个半月统计出所有部门的劳动定额(标准工时),为后续新的体系建立提供了坚实的基础。
2 015年,国内某大型阀门企业,采用计件工资,由于订单模式是典型的“多批少量”,故标准工时不准,导致员工与管理人员及企业存在一定的矛盾,后续由郭晓宁老师和相关人员,历时8天时间,通过理论的学习及现场的讲解及演示,对每道工序重新进行评价,分析每道工序工时不准的原因及对策,为后续标准工时的准确制定提供了基础。
【参训对象】
企业领导、厂长、生产相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、生产现场管理人员等
【课程纲要】
【授课时间】2天/期,授讲:郭晓宁老师
第一单元 如何使用标准工时
1-1 IE与标准工时的历史
(1)什么是IE
(2)Ie的历史及代表人物
1-2 生产效率与标准工时
工时利用率, 劳动效率, 生产力, 嫁动率,可动率,综合效率
第二单元 标准工时的构成
2-1 标准工时的定义
2-2 何为正常速度
2-3 标准工时的三要素
第三单元 标准工时的设定方法
3-1 标准工时设定方法的种类
(1)直接法 --- 秒表法,抽样法
(2)间接法 --- PTS法, 经验估计法,综合数据法
3-2 标准工时设定的步骤
(1)实测工时的测定技巧 --- 最大值 最小值 平均值 取那种值
(2)测量员工取熟练工还是非熟练工,优秀员工还是一般员工
(3)测量前的准备工作
(4)测量工具的选择—观测板,秒表等的选择技巧
(5)观测次数的设定
(6)如何剔除异常值
(7)观测时的注意事项
3-3 如何判断及取得正常作业速度
(1)作业人员故意改变作业速度怎么办---看到测量人员测量时故意快或故意慢
(2)作业人员天生就是慢(快)性子怎么办
(3)作业人员没有责任心(或责任心不足)怎么办
3-4 客观条件导致很难取得准确的标准工时
(1)由于多批少量的产品特性(如批量小)员工尚未熟练,工时时刻在变
(2)工作方法未标准化每次测量工时都不一样
(3)工作方法标准化但员工不按标准作业每次测量工时都不一样
3-5 如何设定评比系数
(1)评比系数的定义及作用
(2)评比系数的方法—主观法,客观法
(3)评比系数的取值范围
(4)西屋公司评比系数范围---熟练度,努力度,工作环境,一致性
3-6 如何设定宽放系数
(1)何为宽放
(2)宽放率的构成 --- 一般宽放及特殊宽放
(3)通用性企业宽放率的设定
(4)国际标准宽放率的设定
(5)精益生产宽放率的设定
案例演练:某电子企业标准工时案例演练
第四单元 纯手工作业,人机配合作业(以人为主,以机器为主),辅助人员(技术员,维修人员,物料人员等)的标准工时设定
4-1 标准化作业流程
(1)标准工时的基础—标准化作业
(2)区分标准作业及非标准作业--- 剔除非标准作业
(3)现状的情况下(员工不按标准作业或未制定出有效的标准作业)如何制定标准工时
4-2 纯手工作业标准工时设定
(1)动作分析(适合动作密集型手工作业)
--作业要素-18个动作集合而成
--操作-若干动作的集合
(2)标准作业组合票
备注:该方法同样适合快速换线(流水线)(缩短换线时间及制定换换人员标准工时)
案例演练:某建筑五金流水线换线人员及流水线作业人员标准工时制定
某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业标准工时制定案例讲解
4-3 人机配合作业标准工时设定
(1)人机联合分析(适合人机配合的作业)
--区分一个完整周期内人的操作,机器的(含标准作业及非标准作业)操作
--区分人和机器作业及等待
--区分及制定标准作业和非标准作业
(2)人机联合分析表
备注:该方法同样适合快速换模(缩短换模时间及制定换模人员标准工时)
案例演练:某建筑五金400吨,200吨冲压机快速换模作业人员标准工时制定
某手机触摸屏企业人机联合作业人员标准工时制定案例讲解
4-4 辅助标准工时设定
(1)人型流程分析(适合物流人员,维修人员,技术人员的作业)
--区分一个完整周期内人的完整(含标准作业及非标准作业)操作
--区分人作业及等待
--区分及制定标准作业和非标准作业
(2)人型流程分析表
注:该方法同样适合所有的辅助人员工时的制定(制定辅助人员的劳动定额)
案例演练:某大型手机企业技术人员的劳动定额的制定(作业工时)
某大型电子企业物流人员的劳动定额的制定(作业工时)
第五单元 制定可执行的作业标准书及如何使员工严格按标准作业
(1)可量化的作业标准书才可执行
(2)作业标准书的三要素(标准作业,标准工时,标准手持在制品
(3)作业标准书那个部门,那些人适合制作
(4)养成习惯不反弹--坚持21天成为习惯,90天不反弹
(5)如何坚持
案例讲解:某汽车配件企业员工养成按标准作业的习惯