精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实:
☆ 精益生产让生产时间减少 90%
☆ 精益生产让库存减少 90%
☆ 精益生产使生产效率提高 60%
☆ 精益生产使市场缺陷减少 50%
☆ 精益生产让废品率降低 50%
☆精益生产让 精益生产让安全指数提升 50%
精益生产方式的主要特征表现为:
(1)、品质--寻找、纠正和解决问题;
(2)、柔性--小批量、一个流;
(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小;
(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响;
(5)、效率--提高生产率、减少浪费;
(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作;
(7)、学习--不断改善。
精益生产 - 关键原则
1、建立看板体系(Kanban system)。
2、强调实时存货(Just In Time)。
3、标准作业彻底化。
4、排除浪费、不平及模糊等。
5、重复问五次为什么。
6、生产平衡化。
7、充分运用“活人和活空间”。
8、养成自动化习惯。
9、弹性改变生产方式。
精益生产 - 特点
1、拉动式准时化生产
2、全面质量管理
3、团队工作法
4、并行工程