3月份以来,深圳某电子股份公司首度引进捷埃梯精益管理咨询公司进行精益效率改善项目,随着精益生产活动的开展,精益线体(Cell)的搭建,已经有网关测试组装、包装、PLC、电源组等示范线搭建完成,根据这段时间生产线的试运行,效果非常明显:组装H108L示范效率提升52%,包装H108示范效率提升44%,PLC示范效率提升32%、包装提升40%。这一系列数据显示,精益生产线的建立无疑是非常成功、非常可行的。
示范线的成功让CELL线得以迅速推广,截止6月份为止,新桥工厂已经在网关测试、包装、PLC、电源进行了阶段性展开(分步骤),前期准备充分,产能迅速爬坡(新鲜感),经过半个月实施,产线反馈了诸多问题,精益线迅速反弹,效率低下、品质恶化、7S差,面对如此迹象,精益项目顾问老师郭晓宁老师马上提出:立时刻实施绩效管理,提高员工的积极性。
于是在6月16日,顾问老师(郭晓宁老师)主持召开了精益生产领导小组、执行小组关于如何实施绩效管理展开讨论会议。
会议中精益生产项目主导顾问郭晓宁老师主要阐述:
绩效实施的主要思路:采用积分考核,有加、减分项目,月度进行积分汇总,奖金换算,打破以前的大锅饭,做好做坏一个样的局面,总体原则只奖励不处罚,彻底实施人性化管理绩效。
效率方面:实行了绩效管理后,在保证品质的前提下,每天生产效率均未达到90%以上(同样的机种,在未实行绩效管理的生产线上,效率只能达到50%左右),其中有7天实现了超产,原来出现的反弹现象基本消失,员工积极性也明显提升,其中有的员工还给出了比较可行的改善建议。
综合精益生产领导层的意见,绩效示范线我们从多个车间展开验证,目前已经建立绩效示范线的车间有:网关测试包装、成品包装、电源,7月份已经全面展开,相信随着精益生产绩效的推广,工厂的7月将会再创辉煌:“效率、品质、7S三赢”。